Kanalizasyon tankları için HDPE sızıntı önleyici membranın yapım şartnamesi

Kanalizasyon tankları için HDPE sızıntı önleyici membranın yapım şartnamesi

 

Ⅰ HDPE sızıntı önleyici jeomembranın döşenmesi

 

HDPE anti-sızıntı membranının döşenmesi, tüm anti-sızıntı sisteminde kritik bir işlemdir.

 

Filmi döşemeden önce, HDPE sızıntı önleyici filmin görünüm kalitesini açık pakette inceleyin, mekanik hasarları, üretim travmalarını, delikleri, kıvrımları ve bulunan diğer kusurları kaydedin ve onarın.

 

HDPE sızıntı önleyici filmi kesmeden önce, ilgili boyutları ölçülür ve ardından gerçek duruma göre kesilir. Filmin döşenmesi sırasında, film ile film arasındaki örtüşme genişliği 100 mm'den az olmamalı, böylece birleştirme düzenleme yönü maksimum eğim ayak çizgisine paralel olmalı, yani eğim yönü boyunca düzenlenmelidir.

 

HDPE sızıntı önleyici film döşenirken, kaynak sayısını en aza indirmek ve kaliteyi garanti altına alırken hammaddeleri mümkün olduğunca korumak için çaba sarf edilmelidir. Kaliteyi garanti altına almak da kolaydır.

 

Genellikle köşelerde ve deforme olmuş alanlarda, derz uzunluğu mümkün olduğunca en aza indirilmelidir. Aksi belirtilmediği takdirde, eğimi 1:6'dan büyük olan eğimlerde, üst eğimden veya gerilim yoğunlaşma alanından 1,5 metrelik bir aralıkta, kaynak dikişlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

 

HDPE sızıntı önleyici filmin döşenmesi sırasında yapay kırışıklıklardan kaçınılmalıdır. Sıcaklık düşük olduğunda, mümkün olduğunca sıkılmalı ve düz bir şekilde serilmelidir.

 

HDPE sızıntı önleyici membran döşendikten sonra, membran yüzeyinde yürüyen ve hareket eden aletler mümkün olduğunca en aza indirilmelidir. HDPE membrana zarar verebilecek herhangi bir nesne, membrana kazara zarar vermemek için membran üzerine konulmamalı veya taşınmamalıdır.

 

Ⅱ HDPE sızıntı önleyici jeomembranın kaynaklanması

 

HDPE sızıntı önleyici filmin kaynaklanması kama kaynak makinesi ve çift hatlı sıcak eriyik kaynak kullanılarak yapılır. Kama kaynak makinesi ile kaynaklanamayan alanlar için, hammaddelerle aynı kalitede kaynak çubukları eşliğinde ekstrüzyon sıcak eriyik kaynak makinesi kullanılmalı ve kaplama kaynağı için tek bir kaynak dikişi oluşturulmalıdır.

 

1. Sıcak kama kaynak makinesinin kaynak işlemi şu şekilde ayrılır: basıncın ayarlanması, sıcaklığın ayarlanması, hızın ayarlanması, kaynak örtüşmesinin kontrol edilmesi, filmin makineye yerleştirilmesi ve motorun çalıştırılması.

2. Derzlerde yağ lekesi veya toz olmamalı ve HDPE sızıntı önleyici filmin üst üste binen yüzeyinde çamur, çiy veya nem gibi döküntüler olmamalıdır. Döküntüler varsa, kaynak yapmadan önce temizlenmelidir.

3. Her kaynak gününün başlangıcında, genellikle şantiyede en az 10 cm'lik bir örtüşme genişliğine sahip 0.9mm x 0.3mm'lik bir numune test edilmelidir. Soyma ve kesme testleri şantiyede yapılmalıdır. Numune yeterlilik kazandıktan sonra, o anda ayarlanan hız, basınç ve sıcaklıkta kaynak yapılabilir. Sıcak kama kaynak makinesinin kaynak işlemi sırasında, kaynak makinesinin çalışmasına her zaman dikkat etmek ve şantiyedeki gerçek duruma göre ayarlamak gerekir.

Hızı ve sıcaklığı ince ayarlayın.

4.Kaynak dikişi temiz, güzel olmalı, kayma ve sıçrama olmamalıdır.

5. Geotekstil membranın uzunluğu yeterli olmadığında, uzunlamasına eklenmesi gerekir. Önce enine kaynak dikişi kaynaklanmalı ve ardından uzunlamasına kaynak dikişi kaynaklanmalıdır. Enine kaynak dikişi, 50 cm'den daha fazla bir mesafeyle T şeklinde olmalı ve çapraz olmamalıdır.

6. Film kaynak yapılırken ölü kıvrımların dışarıya doğru bastırılmasına izin verilmez. HDPE geomembran döşenirken, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan genleşme ve büzülme deformasyonu, yerel sıcaklık değişim genliğine ve HDPE geomembranın performans gereksinimlerine göre ayrılmalıdır.

7. Yağışlı dönemlerde veya ek yerlerinde nem, çiğ veya yoğun kum bulunması halinde kaynak işlemi yapılamaz, ancak aşağıdakiler hariç olmak üzere koruyucu önlemler alınmalıdır.

8. Sıcaklık 5 derecenin altında olduğunda, inşaat şartnameye göre yapılmamalıdır. İnşaat gerekliyse, kaynak makinesi kaynak yapmadan önce önceden ısıtılmalıdır.

9. HDPE sızıntı önleyici jeomembran, güç kaynağı için iyi voltaj kararlılığına sahip bir jeneratör kullanılarak kaynaklanmalıdır. Özel durumlarda, yerel elektrik kullanıldığında, bir voltaj sabitleyici kullanılmalıdır.

 

Ⅲ HDPE sızıntı önleyici jeomembranın sabitlenmesi

 

1.Yiv ankrajı, çivi ankrajı, genleşme cıvatası ankrajı ve gömülü parça sabitlemesi dahil olmak üzere birçok ankraj yöntemi vardır. Kanalizasyon tankları genellikle gömülü parçalar veya genleşme vidası basınç şeritleri ile sabitlenir.

2. Basınç şeridinin genişliği 2 cm'den az, kalınlığı 2 mm'den az olmamalı, genleşme cıvataları arasındaki mesafe 600 mm'yi geçmemeli ve basınç şeridinin açıkta kalan kısımlarında korozyon önleyici tedbirler alınmalıdır.

3. Cıvataların çapı 4 mm'den az olmayacak ve aralarındaki boşluk 0.5 mm'yi geçmeyecektir. İnşaat sırasında, hazırlanan kum torbaları, kuvvetli rüzgarların esmesini ve HDPE membranı kaydırmasını önlemek için membranı geçici olarak yerinde sabitlemek için kullanılacaktır. Daha sonra, genleşme cıvataları sabitlenecektir.

4. Eğer gömülü parçalar havuza gömülü ise, ekstrüzyon kaynak makinesini kullanarak filmi HDPE gömülü parçalara kaynaklayabilirsiniz.

 

Ⅳ HDPE geomembran için inşaat önlemleri

 

1. Sıcak hava tabancası, taşlama makinesi ve kaynak makinesinin güç kablosu, kullanım sırasında beyne zarar vermemek ve elektrik kaçağına neden olmamak için çalışma alanından mümkün olduğunca uzakta tutulmalıdır.

2. Sıcak hava kaynağı hariç, sıcak hava tabancasının ağzı hiçbir şekilde HDPE film yüzeyi ile temas etmemeli, film yüzeyinden, insan vücudundan, makinelerden ve diğer nesnelerden mümkün olduğunca uzak tutulmalıdır.

3. Kullanılmadığı zaman kaynak makinesi doğrudan HDPE film yüzeyine yerleştirilmemeli, bunun yerine bir braket veya kum torbası kayışı üzerine yerleştirilmelidir.

4.Film kesme bıçağını kullandıktan sonra bıçak hemen bıçak kutusuna geri çekilmelidir.

5. Şantiyede kullanılan her türlü geçici küçük aletler, kullanımdan sonra derhal alet kutusuna yerleştirilmelidir.

6. Ekstrüzyon kaynak makinasından çıkarılan lehim malzemesinin doğrudan geomembran yüzeyine atılması kesinlikle yasaktır.

HDPE geomembran şantiyesinde sigara içmek yasaktır ve membran yüzeyinde yürümek için demir çivili veya sert tabanlı yüksek topuklu ayakkabılar giyilmesine izin verilmez. Bitmiş geomembran ürününe zarar verebilecek herhangi bir faaliyette bulunulmasına izin verilmez.

 

Ⅴ Bitmiş geomembran ürünlerinin test edilmesi ve onarımı

 

1. Muayene; görsel muayene, şişirme tespiti ve hasar testi olmak üzere üç aşamada gerçekleştirilir.

2. Görsel inceleme, esas olarak döşenen jeotekstil membranın görünümünün, kaynak kalitesinin, T şeklinde kaynağın, alt tabaka döküntülerinin vb. ayrıntılı bir incelemesidir. Tüm inşaat personeli bu çalışmayı tüm inşaat süreci boyunca uygulamalıdır.

3. Görsel incelemeye ek olarak, gerekirse vakum testi ve hava basıncı testi de kullanılabilir. Hava basıncı testi için şişirme gücü 0.25Mpa'dır, 5 dakika boyunca hava kaçağı olmaz, rulo malzemesinin nispeten yumuşak ve deformasyona eğilimli olduğu düşünüldüğünde, basınçta %20'lik bir azalmaya izin verilir.

4.Çekme testi (tahrip edici deney) yapılırken, soyma ve kesme testlerinde kaynak dikişinin açılmaması, sadece ana parçanın koparılması standart olup, bu da kaynağın nitelikli olduğunu gösterir.

5. Görünüm muayenesi sırasında, film yüzeyinde delikler gibi herhangi bir kusur bulunursa veya kaynak işlemi sırasında kaçırılmış veya hasarlı kaynaklar varsa, zamanında onarım için taze temel malzemeler kullanılmalıdır. Onarılan yaranın her bir tarafı hasarlı alanı 10-20 cm aşmalıdır.