Jeotekstil kaplama tesisleri inşaat prosedürleri ve süreçleri

Jeotekstil kaplama tesisleri inşaat prosedürleri ve süreçleri

 

1. Jeotekstillerin depolanması, taşınması ve taşınması
Geotekstil ruloları kurulumdan ve açılmadan önce hasarlardan korunmalıdır. Jeotekstil ruloları, yüksekliği dört ruloyu geçmeyecek şekilde düz ve su dolu bir alanda istiflenmeli ve rulonun tanıtım plakası görünür olmalıdır. UV yaşlanmasını önlemek için jeotekstil ruloların opak malzeme ile kaplanması gerekir. Depolama sırasında etiketlerin ve bilgilerin bütünlüğünün korunması önemlidir.
Taşıma sırasında (malzeme deposundan işe yerinde taşıma dahil), jeotekstil ruloların hasara karşı korunması gerekir.
Fiziksel olarak hasar görmüş jeotekstil rulolarının onarılması gerekir. Ciddi şekilde aşınmış jeotekstillerin kullanılması mümkün değildir. Sızan kimyasal reaktiflerle temas eden herhangi bir jeotekstil ürününün bu projede kullanılmasına izin verilmemektedir.

2. Jeotekstil döşeme yöntemi:
2.1 Manuel haddeleme ve döşeme; Kumaş yüzeyi düz olmalı ve uygun deformasyon payı bırakılmalıdır.
Uzun veya kısa filamentli geotekstillerin montajı genellikle üst üste bindirme, dikme ve kaynaklama gibi çeşitli yöntemleri içerir. Dikiş ve kaynak genişliği genellikle {{0}},1 m'nin üzerindedir ve örtüşme genişliği genellikle 0,2 m'nin üzerindedir. Uzun süre maruz kalabilecek jeotekstillerin birbirine kaynaklanması veya dikilmesi gerekir.
2.3 Geotekstillerin Dikişlenmesi
Tüm dikişler sürekli olmalıdır (örneğin nokta dikişe izin verilmez). Üst üste binmeden önce jeotekstil en az 150 mm üst üste gelmelidir. Kumaşın kenarından (malzemenin açıkta kalan kenarı) minimum iğne mesafesi en az 25 mm olmalıdır.
Dikilmiş geotekstillerin birleşimi bir sıra iplik kilitlemeli zincir bağlantı yöntemini içerir. Dikiş için kullanılan iplik, minimum gerilimi 60N'nin üzerinde olan bir reçine malzemesi olmalı ve kimyasal korozyona ve UV radyasyonuna eşdeğer veya jeotekstillerin direncini aşan bir dirence sahip olmalıdır.
Dikilen jeotekstil üzerindeki herhangi bir "eksik iğne", etkilenen bölgede yeniden dikilmelidir.
Kurulumdan sonra toprak, partikül madde veya yabancı maddelerin jeotekstil tabakasına girmesini önlemek için ilgili önlemler alınmalıdır.
Kumaşların üst üste bindirilmesi, araziye ve kullanım fonksiyonuna göre doğal üst üste binme, dikiş birleştirme veya kaynak olarak ayrılabilir.

2.4 İnşaat sırasında, jeotekstil membranın üstündeki jeotekstil doğal olarak üst üste bindirilir ve jeotekstil membranın üst katmanındaki jeotekstil dikiş kaynağına veya sıcak hava kaynağına tabi tutulur. Sıcak hava kaynağı, uzun filamanlı jeotekstilleri birleştirmenin ilk yöntemidir; bu yöntem, iki kumaş parçası arasındaki bağlantıyı yüksek sıcaklıklarda anında ısıtmak için bir sıcak hava tabancası kullanmayı, bazılarının erime durumuna ulaşmasını sağlamayı ve hemen belirli bir miktar uygulamayı içerir. onları birbirine sıkı bir şekilde bağlamak için dış kuvvet. Sıcak yapıştırmanın mümkün olmadığı nemli (yağmurlu ve karlı) havalarda, jeotekstiller başka bir yöntem benimsemelidir; çift iplik dikişi ve bağlantısı için özel bir dikiş makinesi kullanmak ve anti kimyasal ultraviyole dikiş ipliği kullanmak olan dikiş yöntemi.
Dikiş için minimum genişlik 10 cm, doğal bindirme için minimum genişlik 20 cm, sıcak hava kaynağı için minimum genişlik 20 cm'dir.
2.5 Dikiş için dikişin kalitesi jeotekstil ile aynı olmalı ve dikiş kimyasal hasara ve UV ışınına karşı daha dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
2.6 Jeotekstil döşendikten ve sahadaki denetçi mühendis tarafından onaylandıktan sonra, jeotekstil membran döşenecektir.
2.7 Jeotekstil membran üzerindeki jeotekstil, jeotekstil membran Taraf A ve denetçi tarafından onaylandıktan sonra döşenir.
2.8 Her katmanın geotekstilleri TN ve BN olarak numaralandırılmıştır.
2.9 Membran üzerindeki geotekstil üst ve alt katmanları, ankraj oluğunun bulunduğu yerde geotekstil ile birlikte ankraj oluğuna gömülmelidir.

 

3. Jeotekstillerin döşenmesi için temel gereksinimler:
3.1. Derz eğim çizgisiyle kesişmelidir; Yatay derz ile dengeli veya strese sahip olabilecek eğim ayağı arasındaki mesafe 1,5 m'den büyük olmalıdır.
3.2. Eğimde, jeotekstilin bir ucunu sabitleyin ve ardından jeotekstilin sıkı bir durumda kalmasını sağlamak için rulo malzemeyi eğime indirin.
3.3. Tüm geotekstillerin, döşeme süresi boyunca kullanılacak ve malzemenin üst tabakası döşenene kadar saklanacak kum torbaları ile preslenmesi gerekir.

 

4. Jeotekstil döşeme süreci akışı (sonraki sayfadaki jeotekstil döşeme süreci akış şemasına bakın)

                                                                                       Jeotekstil döşemenin proses akış şeması

 

5. Jeotekstillerin döşenmesi için teknik gereklilikler
5.1 Taban denetimi: Tabanın düz ve sağlam olup olmadığını kontrol edin. Yabancı cisimler varsa, bunlara uygun şekilde müdahale edilmelidir.
5.2 Deneme döşemesi: Sahadaki duruma göre jeotekstil boyutunu belirleyin ve deneme döşemesinden önce kesin. Kesim boyutu doğru olmalıdır.
5.3 Salatanın genişliğinin uygun olup olmadığını, örtüşmenin düz ve esnekliğin orta düzeyde olup olmadığını kontrol edin.
5.4 Konumlandırma: İki jeotekstilin üst üste gelen kısımlarını birleştirmek için sıcak hava tabancası kullanın ve birleştirme noktaları arasındaki boşluk uygun olmalıdır.
Üst üste binen alanları dikerken dikiş çizgisi düz ve dikişler eşit olmalıdır.
5.6 Dikişten sonra jeotekstilin düz bir şekilde döşenip döşenmediğini ve herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol edin.
5.7 Tatmin edici olmayan herhangi bir durum varsa, bunlar zamanında onarılmalıdır.

 

6. Kendi kendini denetleme ve onarım
A. Tüm jeotekstil levhalar ve dikişler incelenmelidir. Arızalı geotekstil parçaları ve dikişleri geotekstil üzerinde açıkça işaretlenmeli ve onarılmalıdır.
B. Aşınmış jeotekstil, her yönde kusurun kenarından en az 200 mm daha uzun olması gereken küçük jeotekstil parçalarının döşenmesi ve sıcak bağlanmasıyla onarılmalıdır. Jeotekstil yamanın ve jeotekstillerin sıkı bir şekilde bağlandığından ve jeotekstile zarar vermediğinden emin olmak için sıcak bağlantı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
C. Her günün döşemesinin bitiminden önce, o gün döşenen tüm jeotekstillerin yüzeyini görsel olarak inceleyerek tüm hasarlı alanların işaretlendiğinden ve derhal onarıldığından emin olun. Döşeme yüzeyine zarar verebilecek ince iğne, küçük çivi vb. yabancı maddelerin bulunmadığından emin olun.
D. Hasar görmüş jeotekstilleri onarırken aşağıdaki teknik gereksinimler karşılanmalıdır:
e. Delikleri veya çatlakları doldurmak için kullanılan yama malzemesi jeotekstil ile uyumlu olmalıdır.
F. Yama, hasarlı jeotekstil aralığının en az 30 santimetre ötesine uzanmalıdır.
G. Depolama alanının dibinde, jeotekstilin çatlağı rulo genişliğinin %10'unu aşarsa, hasarlı kısım kesilmeli ve ardından iki jeotekstil birleştirilmelidir; Eğimdeki çatlak rulo genişliğinin %10'unu aşarsa geotekstil rulosu çıkarılıp yeni bir rulo ile değiştirilmelidir.
H. İnşaat personelinin giydiği iş ayakkabıları ve kullanılan iş makinaları geotekstile zarar vermemelidir. İnşaat personelinin, sigara içmek veya jeotekstili delmek için keskin aletler kullanmak gibi, halihazırda döşenen jeotekstil üzerinde jeotekstile zarar verebilecek herhangi bir şey yapmasına izin verilmez.
Ben. Geotekstil malzemelerinin güvenliği açısından geotekstil döşenmeden önce ambalaj filmi açılmalı yani bir rulo döşenip bir rulo açılmalıdır. Ve görünüm kalitesini inceleyin.
J. Özel öneri: Jeotekstiller sahaya vardıklarında zamanında incelenmeli ve sertifikalandırılmalıdır.
Şirketimizin "Geotekstil Yapım ve Kabul Yönetmeliği"ni titizlikle uygulamak

 

7. Jeotekstillerin kurulumu ve yapımı için önlemler
7.1 Jeotekstil sadece jeotekstil bıçağı (kanca bıçağı) ile kesilebilir. Saha içinde kesim yapılıyorsa, jeotekstillerin kesilmesinden kaynaklanan gereksiz hasarı önlemek için diğer malzemeler için özel koruyucu önlemler alınmalıdır;
Jeotekstillerin döşenmesi sırasında, alttaki malzeme katmanının zarar görmesini önlemek için gerekli tüm önlemler alınmalıdır;
7.3 Jeotekstil döşenirken, jeotekstile zarar verebilecek, drenaj kanallarını veya filtre ızgaralarını tıkayabilecek veya sonraki bağlantılarda zorluklara neden olabilecek taş, büyük miktarda toz veya nem gibi malzemelerin jeotekstile veya jeotekstil altına girmemesine dikkat edilmelidir;
7.4 Kurulumdan sonra, tüm hasarlı ev sahiplerini belirlemek, işaretlemek ve onarmak için tüm jeotekstil yüzeyleri görsel olarak inceleyin ve döşeme yüzeyinin kırık iğneler ve diğer yabancı nesneler gibi hasara neden olabilecek yabancı maddelerden arınmış olduğundan emin olun;
7.5 geotekstillerin bağlantısı aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır: normal şartlarda, tamir edilen alan dışında şev yüzeyinde yatay bağlantı olmamalıdır (bağlantı şev yüzeyi konturuyla kesişmemelidir).
7.6 Dikiş kullanılması durumunda dikiş ipliği jeotekstil malzemeyle aynı veya daha fazla malzemeden yapılmalı ve dikiş ipliği kimyasal ultraviyole ışınlara dayanıklı malzemeden yapılmalıdır. Kolay inceleme için dikiş hattı ile jeotekstil arasında gözle görülür bir renk farkı olmalıdır.
Kurulum sırasında, çakıl örtü tabakasından toprak veya çakılın jeotekstilin ortasına girmemesini sağlamak için dikişlere özel dikkat gösterilmelidir.

8. Jeotekstillerin hasar görmesi ve onarımı
8.1 Dikiş birleşim noktasında yeniden dikiş atılması ve onarılması ve atlanan iğnenin ucunun yeniden dikildiğinden emin olunması gerekir
8.2 Kaya eğimi bölümleri dışındaki tüm alanlarda, boşluklar veya yırtık parçalar aynı malzemeden jeotekstil yamalar ile onarılmalı ve dikilmelidir.
8.3 Depolama sahasının dibinde, çatlağın uzunluğu rulo genişliğinin %10'unu aşarsa, hasarlı kısım kesilmeli ve jeotekstilin iki parçası birleştirilmelidir.