Kanalizasyon Arıtma Mühendisliği Su Deposu için Geomembran Nasıl İnşa Edilir

Geomembran Nasıl İnşa EdilirKanalizasyon Arıtma Mühendisliği için Su Deposu

 

 

Derleme temeli:

1. 《Atık su arıtma mühendisliği ekspres tasarım çizimleri;

2. 《Geosentetik malzemelerin su koruma ve hidroelektrik mühendisliğinde uygulanmasına yönelik teknik özellikler;

3. 《 Geosentetik Malzemelerin Uygulanmasına İlişkin Teknik Şartname;

4. 《Polietilen (PE) geomembran sızıntı önleyici mühendislik ekspresine yönelik teknik özellikler

 

Ⅱ Süreç akışı

Geçici inşaat yolu onarımı → konumlandırma ve döşeme → toprak kazı hattı konumlandırma ve döşeme, baraj alanı toprak istifleme hattı konumlandırma ve döşeme → ekskavatör kazısı →Buldozerler toprağı baraj inşaat alanına iter ve eşit şekilde dağıtır, düzleştirir → yol silindirleri yuvarlar → manuel yamaçların kazılması ve düzeltilmesi, fazla toprağın taşınması → toprak toplama alanı yüzeyinde orijinal toprağın sıkıştırılması → tesviye ve bakım → jeotekstil filmin döşenmesi → derz kalıbının konumlandırılması → koruyucu tabakanın dökülmesi ve bakımı → genleşme derzlerinin sıkıştırılması → yerinde temizlik → kabul muayenesi

 

Ⅲ Hafriyat kazısı

Bu projenin hafriyat kazısı esas olarak manüel ve mekanik yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılarak inşa edilen hendek kazısı, temel temizliği ve dolgu eğimi ayarlama gibi tüm hafriyat kazı işlerini içermektedir. Doldurma gerekliliklerini karşılayan ve doğrudan hafriyat dolgusu için kullanılanlar hariç, hafriyattan çıkan toprak malzemeleri taşınacak ve dışarıya atılacaktır.

 

Hafriyat kazısı kesinlikle tasarım ve inşaat spesifikasyonlarına uygun olarak yapılmalıdır. Kazı, 1 m3'lük bekolu ekskavatör kullanılarak, yukarıdan aşağıya doğru bir çalışma yüzeyi içerisinde bir uçtan diğer uca hareket ettirilerek yapılmalıdır. Kazı eğimi tek seferde oluşturulmalıdır (20 cm'lik koruyucu tabaka ayrılmıştır). Kazılan toprak, dolgu için doğrudan dolum noktasına boşaltılıyor ve geri kalan toprak, imha edilmek üzere 5T damperli kamyonla taşınıyor.

Taban ve şev yüzeyindeki 20 cm'lik koruyucu tabaka toprağının kazısı elle yapılacaktır.

 

Ⅳ Hafriyat dolgusu

Dolgu için yeni hafriyat toprak malzemeleri kullanılacak, dolgu gövdesinde toprak malzemeleri çim kökü, işlenmiş toprak, kum ve çakıl gibi zararlı döküntüler içermeyecektir. Sıkıştırma sonrasında geçirgenlik katsayısı 1 × 10-4cm/s'den az olacaktır. Hafriyat dolgusu, dolgu mühendisliği ve toprak kaya barajlara ilişkin teknik şartnamelere uygun olarak kesinlikle yapılacaktır. Temel temizliği iş tecrübesi edinildikten sonra hafriyat dolgusu yapılacaktır. Toprağı kazmak için 1 m3'lük bir ekskavatör kullanın ve malzeme deposunun dolgu hattındaki geçici inşaat yolu boyunca, ileri yönteme göre boşaltma için dolum noktasına taşımak için 5T'lik bir damperli kamyon kullanın; sıkıştırılmış toprak katmanının, gerekli şartları karşıladığından emin olun. tasarım gereksinimleri. Toprak katman katman doldurun ve alt kısımdan başlayarak yatay olarak yavaş yavaş katman katman doldurarak toprak katman katman dökün. Eğim boyunca dolgu yapılmasına izin verilmez. Toprak döşeme yönü eksen boyunca uzanır ve çalışma yüzeyi eşit şekilde katmanlanır ve sıkıştırılır. Düzleştirmek ve eşit kalınlık elde etmek için 120 beygir gücünde bir buldozer kullanın. Döşeme işlemi sırasında toprağın kalınlığını istediğiniz zaman kontrol edin ve varsa fazla kalınlığı derhal giderin. Sıkıştırmak için bir 5-8T silindiri kullanın. Toprak numunesi muayenesinden geçtikten sonra, üst ve alt toprak katmanları arasında iyi bir yapışma sağlamak için manuel ve mekanik pürüzlendirme kullanılır. Yerinde örnekleme testlerine göre sıkıştırma parametrelerini (toprak kalınlığı, sıkıştırma geçişlerinin sayısı ve optimum nem içeriği) belirleyin. Katman kalınlığı 30 cm'yi geçmemeli ve her katman 4-5 kez sıkıştırılmalıdır. Sıkıştırma makinesinin yürüme yönü dolgu eksenine paraleldir.

 

Yağmurlu günlerde dolgu yapılırken hafriyat dolgu çalışma yüzeyi yağmur bezi ile kapatılmalıdır. Hafriyat ariyet alanında yağmurlu günlerle karşılaşıldığında, 2-3 günlük kullanılabilir iş hacminin olmasını sağlamak için yağmur bezi kullanılmalıdır.

 

Ⅴ Kompozit geomembran döşeme
1. Malzeme gereksinimleri:
1.1. PE geomembran bu projede sızıntıyı önlemek için kullanıldı. Geomembran, kalınlığı 0.2mm olan kompozit bir geomembrandır ve membranın bir tarafındaki kumaş 100g/m2'dir. İnşaat birimiyle iletişime geçildikten sonra bu projede kullanılacak malzemenin xxx Co., Ltd. tarafından üretildiği tespit edildi. Şartname 4,3 m genişliğinde uzun filamentli kompozit geotekstil filmdir. Spesifikasyonlarla doğrulandıktan sonra teknik performans göstergeleri gereksinimleri karşılayabilir. Artık xxx Co., Ltd. tarafından sağlanan özellikler ve teknik göstergeler aşağıdaki gibi gösterilmektedir:
1.2. Polietilen (PE) Geomembran Sızıntı Kontrol Mühendisliği için SL/T231-98 Teknik Şartname şunları şart koşar:

PE geomembranın fiziksel ve mekanik performans göstergeleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Yoğunluk( ρ) 900 kg/'dan az olmamalıdır;
Çekme gerilmesinin kırılması ( σ ) 12MPa'dan düşük olmamalıdır;
Kopma noktasındaki uzama( ε) %300'den az olmamalıdır;
Elastik modül (E), 5 derecede 70 MPa'dan düşük olmamalıdır;
Donma direnci (kırılganlık sıcaklığı) -60 dereceden düşük olmamalıdır;
Bağlantı mukavemeti, temel malzemenin mukavemetinden daha büyük olmalıdır;
Yırtılma mukavemeti 40 N/mm2'ye eşit veya daha büyük olmalıdır;
Sızdırmazlık mukavemeti, su sızıntısı olmadan 48 saat boyunca 1,05 MPa su basıncında muhafaza edilmelidir;
Geçirgenlik katsayısı 2,1×10'dan az olmalıdır^-11cm/sn

 

2. İnşaat öncesi hazırlık:
PE geomembran sızıntı önleme mühendisliğinin inşasından önce aşağıdaki hazırlıklar yapılmalıdır:
1) İnşaat organizasyon tasarımına göre bir inşaat planı geliştirin.
2) PE geomembran malzemelerini tasarım gereksinimlerine göre seçin.
3) PE geomembranın güvenliğini engelleyebilecek her türlü kalıntıyı saha içerisinden uzaklaştırın.
2.2. İnşaattan önce PE geomembranı ilgili spesifikasyonlara göre incelenmelidir. Denetim sonrasında kalitenin uygun olmadığı veya tasarım şartlarını karşılamadığı tespit edilirse kullanıma alınmayacaktır.
2.3. PE geomembranının muayenesi aşağıdaki kurallara uygun olmalıdır:
1) Muayene, test etme ve değerlendirme testleri, standartlara göre test yapılması için arz ve talep tarafları tarafından ortaklaşa bir üçüncü taraf test kuruluşuna devredilecektir.
2) PE geomembranın kabul muayenesi için numune alma partisi, aynı marka hammadde, formül, spesifikasyon ve prosese sahip, ağırlığı tek parti olarak 5 tonu geçmeyen ürünlerin sürekli üretimine dayalı olarak belirlenmelidir.
3) Muayene elemanlarındaki fiziksel ve mekanik özellikler bu şartname hükümlerine uygun olarak muayene edilmelidir. Geriye kalan projeler ise arz ve talep tarafları arasında müzakere yoluyla belirlenecek.
4) Deney sonuçlarının bu şartname hükümlerine uymaması durumunda tekrarlanan deneyler yapılmalıdır.
5) Numune alma testi sonuçlarından birinin standart gerekliliklerini karşılamaması durumunda numunenin vasıfsız olduğu kararına varılır; Her partinin iki numune alma testini geçememesi halinde, partinin tamamı vasıfsız olarak değerlendirilecektir.
6) Arz ve talep tarafları arasında PE geomembran ürünlerinin kalitesine ilişkin bir anlaşmazlık olduğunda, bunlar vasıfsız partilerden ortaklaşa numune almalı ve yeniden inceleme yapması için ulusal olarak tanınan metrolojik sertifikasyona sahip kalifiye bir birimi görevlendirmelidir. Yeniden test sonuçları nihai kararın temelini oluşturabilir.
2.4 İnşaattan önce, PE geomembran sızıntı önleme projesinin temeli (destek katmanı), tasarım gerekliliklerine göre aşağıdaki şekilde incelenmelidir:
1) Temeller, yastık tabakaları vb. için inşaat kontrol mühendisi tarafından imzalanan ön mühendislik kabul belgelerinin eksiksiz olması gerekmektedir.
2) Destek katmanının yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalıdır.
3) Taban yoğun ve düzgün olmalıdır. Toprak alt katmanının kuru yoğunluğu 1,4 ton/m'den az olmayacaktır.². Tek tip hata %10'u aşmayacaktır.
4) Tabanın iç ve dış köşelerinin yuvarlama yarıçapı 50 cm'den az olmamalıdır.

 

3. İnşaat teknolojisi ve adımları:
3.1. İnşaat adımları:
Kenar çizgisini ölçün ve döşeyin → Temel hendeğini temizleyin → Temel yüzeyini suyla ıslatın → Jeotekstil filmi kesin → Hizalayın ve hizalayın → Filmi bastırın ve şekillendirin → Tozu silin → Kaynak testi → Kaynak → Test → Onarım → Yeniden inceleme → Kabul
İnşaat süreci düzenlemesi aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:
1) PE geomembran inşaatı temel destek katmanı projesinin kabulünden sonra yapılmalıdır.
2) İnşaat sırasındaki her süreç sıkı bir şekilde denetlenmeli ve kabul edilmelidir. Bir önceki süreç kesin kabulü geçerse bir sonraki süreç ilerleyemez.
3) Bir sonraki proses veya bitişik mühendislik inşaatı yapılırken, tamamlanan PE geomembran uygun şekilde korunmalı ve kimse tarafından zarar görmemelidir.
4) Döşeme başladıktan sonra PE geomembranın güvenliğini tehlikeye atabilecek aralıkta kazı, delme, kaynak, yakma, drenaj gibi çapraz işlemlerin yapılması kesinlikle yasaktır.
5) Teknik noktalar
(1) Olumsuz koşullar altında tatmin edici bir sızıntı önleme etkisi elde etmek için döşeme sırasında birleştirme miktarını en aza indirmeye çalışın.
(2) Geomembranlar döşenirken en alt kısımdan en yüksek konuma kadar uzanmalıdır. Çok sıkı çekmeyin, yerel çökme ve esneme için yeterli boşluk bırakın (yaklaşık %1,5).
(3) Eğimli döşemelerde, projenin fiili durumuna göre maksimum eğim çizgisine paralel mi dik mi döşeneceğini belirlemek için minimum derz, inşaat kolaylığı ve makul kesim ilkesi kullanılabilir. Eklem köşelerden kaçınmalı ve düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Eğimi dik olan bölgelerde yumuşak merdiven konulacak ve inşaat personeli yumuşak merdiven üzerinde geomembran kaynaklı derz yapımı gerçekleştirecektir.
(4) Döşeme işlemi sırasında, potansiyel sızıntı tehlikelerini en aza indirmek için kaynak dikişleri, özellikle çapraz kaynaklar mümkün olduğunca en aza indirilmelidir. Film yayma işlemi sırasında jeotekstil filmi kuvvetli bir şekilde çekmek yasaktır ve ölü kıvrımların bastırılmasına izin verilmez. Kaynak dikişini kaynak yaparken yüzeydeki yüzen toprağın silinerek temizlenmesi gerekir, aksi takdirde üst ve alt filmler birbirine sıcak preslenemez. Binanın temeli ile bağlantı kurmak için, geotekstil filmi katlanmadan düzleştirmek, kenar yalıtımı için iyi çalışma koşulları sağlamak gerekir.
(5) Geomembranın ortak tedavisi, sızıntı önleyici etkiyi doğrudan etkileyen önemli bir süreçtir. Genel birleştirme yöntemleri şunları içerir: ① örtüşme: örtüşme genişliği 15 cm'den büyük olmalıdır; ② Dikiş sonrası su geçirmez kaplama işlemi; ③ Sıcak kaynak: kaynak örtüşme genişliği 10 cm'den az olmayan, biraz daha kalın dokunmamış kumaş yüzeyler için uygundur; ④ Yapıştırıcı: Jeotekstil ile birlikte verilen yapıştırıcıyı kullanarak bağlantı yüzeyine baskı uygulayın. Derz tozdan, yağdan ve nemden arındırılmış olmalı ve derzin uzunluğu 10 cm'den fazla olmalıdır.
3.2. Operasyonel süreç gereksinimleri ve kalite kontrolü:
1) PE geomembranı döşemeden önce aşağıdaki hazırlıklar yapılmalıdır:
(1) Temel destek katmanının PE geomembran döşeme koşullarını karşıladığını kontrol edin ve onaylayın.
(2) Malzeme kesme analizini gerçekleştirin ve PE geomembranın döşenmesinin sırasını ve kesme diyagramını çizin.
(3) PE geomembranın görünüm kalitesini kontrol edin, mekanik hasarları, üretim travmasını, delikleri, kıvrımları ve bulunan diğer kusurları kaydedin ve onarın.
(4) Her alan ve blok, tasarım gereklerine göre yeterli miktarda perdelenmiş toprak veya diğer geçiş ve koruyucu tabaka malzemeleriyle donatılmalı, her alan ve blok arasında ulaşım yolları bırakılmalıdır.
(5) Kaynak sıcaklığı ve hızı gibi inşaat süreci parametrelerini belirlemek için yerinde döşeme testleri yapın.
2) Tasarım gereksinimlerine ve inşaat koşullarına dayalı eksiksiz bir inşaat kalite yönetim yöntemleri ve sıkı çalışma prosedürleri seti geliştirmek, sağlam bir kalite güvence sistemi oluşturmak ve sağlamak için ünite proje inşaatının ilk sürecinden itibaren "üç konumlu sistemi" sıkı bir şekilde uygulamak. mühendislik inşaatının kalitesi.
3) Eğimi tasarıma göre kesin ve kapsam dahilindeki taban katmanının yüzeyinden silt, çöp, ağaç, çim kökü, taş vb. gibi jeotekstil membrana zarar verebilecek keskin kenarlar veya döküntüleri temizleyin. jeotekstil membran döşemesi. Araziyi düzleştirin ve sıkıştırın, çukurları, çatlakları vb. onarın ve çapa hendekleri kazın. Tabanda iç ve dış köşeler olduğunda, bunlar 0.5m'den az olmayan bir yarıçapla yuvarlatılmalıdır; Jeotekstil filmin sıkı bir şekilde bütünleşmesi için önce toprağı nemlendirmek için sulama yapılmalıdır. temel hendeği. Geotekstil çok sıkı olmamalı, ankraj hendeğine gömülen iki ucu oluklu olmalıdır. (Geomembranın ankrajı ve bağlantısı şekilde gösterilmiştir)

 

4) İnşaat sırasında bloklu nesnelerin doğrudan geomembrana çarpmamasına dikkat edilmeli, membran döşenirken koruyucu bir tabaka uygulanması en iyisidir. Kompozit geomembranın yapıya bağlanması durumunda ankraj için genleşme cıvataları ve çelik levha baskı çubukları kullanılmalıdır. Bağlantı kısmı, o bölgedeki sızıntıyı önlemek için yapıştırma amacıyla emülsifiye asfalt (2mm kalınlığında) ile kaplanmalıdır.
5) Geomembranların döşenmesi, bölümlü inşaat ve akış işletim yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Dikey set ekseni üç bölüme ayrılabilir: havuzun alt kısmındaki yatay bölüm, eğimli bölüm ve havuzun üst kısmındaki yatay bölüm. Her bölüm baraj ekseni boyunca 12,9 metredir (modül olarak 4,3 metre jeotekstil membran genişliği ile). Her bölüm öncelikle havuz tabanındaki yatay bölümün inşaatını, ardından havuz tepesindeki eğimli bölüm ve yatay bölümün inşaatını veya her ikisini birden gerçekleştirecektir. Eğim bölümünün inşaatı öncesinde bitişik bölümdeki havuz tabanının yatay inşaatı tamamlanmalı, geotekstil membranın bağlanması ve döşenmesi için inşaat koşullarının sağlanması gerekmektedir. İki inşaat bölümü arasında modül olarak 12 metrelik bir mesafe ile eksenel yön boyunca belirli bir mesafede birden fazla paralel işlem gerçekleştirilebilir.
6) Eğimli PE sızıntı önleyici membran yukarıdan aşağıya doğru döşenir. Döşeme sırasında, stres yoğunlaşmasını ve insanların zarar görmesini önlemek için PE filmin uygun gerginliğine dikkat edin. PE filmin kırışmasını ve su sızıntı kanalları oluşturmasını önlemek için, PE film ile temel yastık tabakası arasındaki temas yüzeyinin tutarlı ve düz olmasını gerektirir. PE filmi, yüzeyi aşağı bakacak ve kumaş yukarı bakacak şekilde yatay olarak yerleştirin. PE film döşendikten sonra, stres yoğunlaşmasını ve insanların PE filme zarar vermesini önlemek için koruyucu tabakayı hemen doldurun.
7) PE film, Shuanghan ZPR-210 veya diğer gelişmiş otomatik taramalı ısı kaynak makinelerini kullanır. Kaynak yapmadan önce, temizliğinin sağlanması için film yüzeyindeki kirlerin temizlenmesi gerekir ve kaynak ancak film ve filmin düzgün bir şekilde yapıştırılmasından sonra yapılabilir. Sürünerek kaynak işlemi sırasında operatör, kaynak çift dikişinin kalitesini dikkatle gözlemlemeli ve kaynak sıcaklığını ve yürüme hızını, ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre istediği zaman ayarlamalıdır. Genel sıcaklık kontrolü 250 derece ila 300 derece arasındadır ve yürüme hızı genellikle dakikada 1-2 metredir. İlk olarak numune üzerinde kaynağı test edebilir ve resmi kaynak öncesinde makul proses parametrelerini belirleyebilirsiniz. Resmi kaynak sırasında, esas olarak iki kaynağın açık ve şeffaf olup olmadığını ve herhangi bir kabarcık, eksik kaynak, erime noktası veya kaynak dikişi akan kenarları olup olmadığını görmek için kaynak dikişi dikkatlice incelenmelidir. Niteliksiz olanların kaynakla onarılması gerekir. Kumaşlar arasındaki dikiş yöntemi dirsek eklemidir. Optimum dikiş iğnesi aralığı 6 milimetredir. Dikiş, Yinniu kopma mukavemetine sahip üç telli çift filamanlı polyester telli tel kullanır. Derz tozdan, yağdan ve nemden arındırılmış olmalı ve derzin uzunluğu 10 cm'den fazla olmalıdır. Gerekli birleştirme mukavemeti ana malzemenin mukavemetinin %80'inden az olmamalı ve geotekstil birleştirme işleminden sonra el tipi dikiş makinesi ile dikilmelidir.
PE geomembranının bağlantı tasarımı aşağıdaki ilkelere uygun olmalıdır: bağlantı sayısını en aza indirmeli ve yüksek çekme gerilimi yönüne paralel olmalıdır; Bağlantı noktası köşelerden kaçınmalı ve düz bir yüzeye yerleştirilmelidir.
8) Destek katmanında yin ve yang köşeleri olduğunda, bunlar 0.5m'den az olmayan bir yarıçapla yuvarlanmalı ve PE geotekstil filmin altına bir geotekstil tampon katmanı eklenmelidir.
9) PE geomembran yapının üst kısmına gömülmelidir. Şev kenarından 50 cm derinliğe ve 30 cm genişliğe sahip sığ bir hendek kazılarak membran ucu gömülerek sıkıştırılmış toprakla doldurulabilir. Çivileri üste bastırıp sabitlemek için çelik çubuklar da kullanılabilir. Çivileri perçinlerken şim eklenmeli ve paslanmayı önleyici tedbirler alınmalıdır.

 

4. Diğer önlemler:
4.1 PE geomembranın dış mekan inşaatı, sıcaklığın 5 derecenin üzerinde olduğu ve rüzgar kuvvetinin 4. seviyenin altında olduğu havalarda, yağmur veya kar olmadan gerçekleştirilmelidir.
4.2 PE geomembranın yapımı sırasında aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
1) Kaynak yaparken filmin yüzeyi kuru olmalı ve film yüzeyi kuru gazlı bezle silinerek temizlenmelidir.
2) İnşaat sahasına alev getirilmesine izin verilmez.
3) PE filmin üzerine basmak için çivili ayakkabılar, yüksek topuklu ayakkabılar veya sert tabanlı ayakkabılar giymeyin.
4) Araçların ve diğer makinelerin jeotekstil yüzeyini ve koruyucu tabakasını ezmesine izin verilmez.
5) Film döşeme işlemi sırasında filmin görünümünde hasar, çukurlaşma, delik gibi kusurlar olup olmadığı her zaman kontrol edilmelidir.
6) Membran yüzeyinde kusur veya delik gibi hasarlar bulunursa, zamanında tamir için taze taban malzemeleri kullanılmalıdır. Yara izinin her iki tarafı da hasarlı bölgenin ötesine 10-20cm uzanmalıdır.
4.3 PE geomembranının döşenmesi aşağıdaki teknik gereksinimleri karşılamalıdır:
1) Büyük PE geomembran demetlerinin döşenmesi, traktör ve vinç gibi makineler kullanılarak gerçekleştirilmelidir; Koşullar karşılanmıyorsa ve küçük PE film demetleri mevcutsa, manuel döşeme de kullanılabilir.
2) PE geomembranını bölümler ve bloklar halinde belirlenen sıra ve yönde döşeyin.
3) PE geomembranı döşerken uygun şekilde gevşetilmeli ve yapay sert bükülme ve hasardan kaçınılmalıdır.
4) PE geomembran döşenirken membran blokları arasında oluşan düğüm noktaları çapraz değil T şeklinde olmalıdır.
5) PE geomembran kaynak dikişinin bindirme yüzeyinde kir, kum, birikmiş su (çiy dahil) gibi kaynak kalitesini etkileyecek yabancı maddeler bulunmayacaktır.
6) PE geomembranı döşerken, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan genleşme ve büzülme deformasyon miktarı, yerel sıcaklık değişim genliğine ve fabrika ürün kılavuzunun gerekliliklerine göre ayrılmalıdır.
7) PE geomembranın şev yüzeyine döşenmesinin ek yerleri maksimum eğim çizgisine paralel veya dik olarak düzenlenmeli ve aşağıdan yukarıya doğru döşenmelidir.
8) Şev virajında ​​membran ve derzler şevlere uygun şekilde bağlanmalıdır.

9) PE geomembran döşendikten sonra ve koruyucu tabakayı örtmeden önce, membranın köşelerine her 2-5m'de bir 20-40kg ağırlığında kum torbası yerleştirilmelidir.
10) PE geomembran doğal olarak gevşemeli ve destek katmanı sıkıca bağlanmalı, katlanmamalı veya asılmamalıdır. Özel durumlar katlama düzenlemesi gerektirdiğinde ayrı ayrı özel işlem yapılmalıdır.
4.4 PE geomembranın yerinde bağlantısı aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:
(1) Kaynak formunda çift kaynaklı bindirme kaynağı benimsenmelidir.
(2) Ana kaynak aletleri, otomatik sıcaklık regülasyonu (hız regülasyonu) elektrikli kama çift kanallı plastik ısıyla yapıştırma makinesi, sıcakta eriyen ekstrüzyon kaynak makinesi veya yüksek sıcaklık sıcak hava kaynak makinesi kullanmalıdır. Plastik sıcak hava kaynak tabancası, yerel onarımlarda yardımcı araç olarak kullanılabilir.
4.5. PE geomembranı sahaya bağlamak için aşağıdaki adımlar atılabilir:
(1) Kaynak dikişinin üst üste binen kısmını temiz bir gazlı bezle silin; su, toz veya kireç olmadığından emin olun; Geomembranlar paralel olarak hizalanmalı ve uygun şekilde üst üste bindirilmelidir.
(2) Kaynak ekipmanını o andaki yerel iklim koşullarına göre en uygun çalışma durumuna ayarlayın.
(3) Ayarlanmış çalışma durumunda küçük örnek kaynak testleri yapın; 1m uzunluğunda PE geomembran örneklerinin test kaynağı.
(4) Yerinde yırtılma muayene numuneleri kullanılarak, kaynak dikişinin yırtılmadan zarar görmemesi ve ana malzemenin yırtılması halinde nitelikli kabul edilir.
(5) Yerinde yırtılma testini geçtikten sonra, tek tek resmi kaynak yapmak için çalışma durumuna ayarlanmış bir ısıyla yapıştırma makinesi kullanın.
(6) T şeklindeki bağlantıları onarmak ve özel bağlantıları kaynaklamak için ekstrüzyon kaynak makinesi kullanın.
4.6 PE geomembran kaynaklandıktan sonra aşağıdaki parçaların kaynak kalitesi zamanında test edilmelidir:
(1) Tüm kaynaklar.
(2) Kaynak bağlantıları.
(3) Hasarlı onarım alanı.
(4) Kaçırılan veya yanlış kaynak yapılan kaynak alanlarını onarın.
(5) Bir önceki muayene geçememiş ve kaynak alanı yeniden onarılmıştır.
4.7. Yerinde inceleme, kaynak ilerlemesine göre inşaat birimi (Taraf B) tarafından kendi kendine denetlenebilir. Öz denetimi geçtikten sonra, ortak numune alma denetimi veya tam denetim için Taraf A'ya veya kalite kontrol departmanına sunulacaktır. Öz denetim ve ortak denetimin nitelikli raporları, kalite kabulünün temelini oluşturmalıdır. Özel durumlarda, her iki tarafın anlaşmasına göre bina içi bağlantı testleri de yapılabilir.
4.8. Yerinde test için kullanılan yöntemler ve ekipman aşağıdaki düzenlemelere uygun olacaktır:
Tespit yöntemi, şişirme yöntemini, yani çift kaynak basıncı tespit yöntemini ve vakum tankı yöntemini, yani vakum basıncı kaçağı tespit yöntemini benimsemelidir; Kıvılcım testi veya ultrasonik algılama yöntemleri de kullanılabilir.
4.9 Test ekipmanı pnömatik ve vakum dedektörlerini kullanmalıdır. İç mekan testleri rastgele 1-2 (10-50cm) yerinde kaynak dikişi örnekleri almalı ve test için iç mekan test yöntemlerini kullanmalıdır. Kaynak kalitesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1) Çift dikiş şişirmenin uzunluğu 30-60m'dir ve çift kaynaklar arasındaki şişirme basıncı 0.15-0.2MPa'ya ulaşır ve bu, 1-5 dakika boyunca korunur . Basınçta belirgin bir azalma yoksa nitelikli kabul edilir.
2) Tekli kaynaklar, T bağlantıları ve onarım noktaları için, vakum testi için 50cm x 50cm'lik bir ızgara kullanılmalıdır. Vakum basıncı 0,005 MPa'dan büyük veya ona eşitse ve 30 saniye süreyle muhafaza ediliyorsa ve sabun çözeltisi veya deterjan kabarcıklanmıyorsa, nitelikli olduğu kabul edilir.
3) Kıvılcım testi tespit için kullanılır ve metal fırçalar arasında kıvılcım yoksa nitelikli sayılır.
4) Ultrasonik algılama kullanıldığında değerlendirme standardı, ultrasonik yayıcının floresan ekranında görüntülenen sonuçlara dayanmaktadır.
5) Kapalı alan testleri. Kaynak dikişinin çekme mukavemeti, ana malzemenin mukavemetinden daha büyük olmalıdır.
4.10. Yerinde testler aşağıdaki düzenlemelere uygun olacaktır:
1) Muayene tamamlandıktan sonra, muayene sırasında açılan tüm şişirme ve presleme delikleri derhal ekstrüzyon kaynak yöntemi kullanılarak kapatılmalıdır.
2) Test süreci ve sonuçları ayrıntılı olarak kaydedilmeli ve inşaat çizimlerine işaretlenmelidir.
3) Test personeli test kayıtlarını imzalamalı ve net sonuçlar, görüşler ve öneriler sunmalıdır.
4) Kalite kontrolünden geçemeyen alanlar derhal işaretlenmeli ve kaynakla onarılmalıdır. Numara ancak yeniden incelemeyi geçtikten sonra iptal edilebilir ve kaydedilebilir.
5) Kalite güvence ekibi testlerin gözetimi ve yönetiminden sorumlu olmalıdır.
6) Kaynak yapılmış nitelikli PE geomembranlar her zaman her türlü hasardan korunmalıdır.
7) Sanal veya kaçırılmış kaynak yapılan birleşimlerde, zamanında tamir kaynağı yapılmalı ve tamir kaynağı bölgesinde vakum testi yapılmalıdır.
8) İnşaat ilerledikçe kalite denetimi yapılmalıdır. Öz denetimi geçtikten sonra A Tarafı tarafından incelenmeli veya tamamen incelenmelidir. Ancak kabulü geçtikten sonra bir sonraki süreç devam edebilir.

 

Ⅵ Beton koruyucu tabaka inşaatı
Beton inşaatın ihale dokümanlarında yer alan ilgili spesifikasyonlara ve teknik şartlara uygun olarak yapılması gerekmektedir. Betonun inşaat kalitesini güvence altına almak için, beklenen kalite hedeflerine ulaşmak amacıyla hammadde, hazırlama ve betonun dökülmesi aşamalarında kapsamlı kontrol yapılmalıdır.
1. Malzemeler
(1) Çimento: Çimento, kalite standartlarını karşılayan sıradan Portland çimentosudur. Sevk edilen her çimento partisine üretici tarafından bir kalite sertifikası verilmeli ve çeşidi, sınıfı, ambalajı ve üretim tarihi incelenip kabul edilmelidir. Üretim süresi üç ayı aşan çimento ve şantiye yetkilisinin kalitesinden şüphe duyduğu çimentonun yeniden test edilmesi gerekir, aksi takdirde projede kullanılamaz. Çimento derhal şantiyede kuru ve hava şartlarına dayanıklı çimento tanklarında depolanmalıdır.
(2) Kum: İnşaat kumu, yerel çakıl alanından çıkarılan sert parçacıklı, yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip doğal orta kaba kumdan yapılır.
(3) Taşlar: Beton karışımında kullanılan taşların sert, temiz ve iyi derecelenmiş dokuya sahip olması ve mekanik özelliklerinin "Adi Beton İçin Kırma Taş veya Çakıl Kalite Standardı Muayene Yöntemi" hükümlerine uygun olması gerekir. Agregalar çeşit ve özelliklerine göre ayrı ayrı istiflenmeli, birbirine karıştırılmamalıdır.
(4) Su: Agrega temizliğinde ve beton karışımında kullanılan su, zararlı madde veya kimyasal madde içermeyecek ve mevzuat standartlarına uygun olacaktır.
2. Beton dökümü
(1) İnşaat süreci akışı:
(2) Beton derecelendirmesi: Laboratuvar, inşaata başlamadan önce, projede kullanılacak kum ve çakıl agregaları (agregalar mukavemet testlerine tabi tutulmalı ve gereksinimleri karşılamalıdır) ve çimento üzerinde yeterli garanti oranıyla numune alma testleri ve karışım oran testleri yapacaktır. şantiyedeki inşaat sırasında %100 geçiş oranı sağlamak. Gerektiğinde betonun işlenebilirliğini ve difüzyonunu arttırmak için uygun miktarda katkı ilave edilecektir.
3. Şablon: Yerleşim, kalıp montajı, destek takviyesi, kaldırma ve tesviye, ölçü doğrulama, boşluk kapatma, temizlik ve temizlik prosedürlerine göre şablon montajı yapılır ve beton dökümü ve sıkıştırma ile koordinasyonuna dikkat edilir. süreçler. Kalıbın sökülmesi sırasında, beton dayanımı, kalıbın sökülmesinden dolayı yüzeyinin ve kenarlarının zarar görmemesini sağlayabilecek durumda olduğunda, yük taşımayan kalıp kaldırılmalıdır. Sökerken, beton bileşenlerin yüzeyine ve kalıbın kendisine zarar vermemek için çaba gösterilmelidir. Şablon çıkarıldıktan sonra zamanında temizlenip onarılmalı, tekrar kullanılmak üzere şablonun türüne ve boyutuna göre istiflenmelidir.
4. Karıştırma: Beton, 0.4m3'lük bir karıştırıcı kullanılarak karıştırılır ve karışım oranı, derecelendirme testine göre belirlenir.

 

Ⅶ Mühendislik kabulü:
Projenin tamamlanmasından sonra zamanında kabul organize edilmelidir. Mühendislik kabul ekibinin üyeleri aşağıdaki tarafların temsilcilerini içermelidir:
İnşaat projesinin sahibi yani inşaat birimi ve sözleşmenin A Tarafı;
Mühendislik yüklenicisi, yani inşaat birimi, sözleşmenin B Tarafı;
Mühendislik inşaatı denetim birimi, yani Taraf C;
Mühendislik tasarım birimi;
Diğer ilgili tarafların temsilcileri.
Mühendislik kabulü aşağıdaki içerikleri içermelidir:
1) Tasarım ve inşaat teknik belgelerinin eksiksizliğini ve doğruluğunu gözden geçirin. Aşağıdakileri içerir: tam bir tasarım belgeleri seti (tasarım değişiklik belgeleri dahil); Malzeme fabrikası belgeleri; Malzeme test raporu; İnşaat kayıtları; Film döşeme, kaynak yapımı ve testi, muayene kayıtları ve aşama kabul raporları; Tamamlama çizimleri ve raporları; Denetleyici mühendis denetim raporunun aslı veya fotokopisi vb.
2) Mühendislik kabulü şunları içermelidir: projenin görünümü, kullanım performansı ve sızıntı önleme etkisi.
Mühendislik kabulü aşağıdaki teknik gereksinimleri karşılamalıdır:
1) Tasarım ve yapım birimleri bu şartnamede belirtilen tüm teknik dokümanları kabul ekibine sunacaktır.
2) Projenin görünüm kalitesinin ve sızıntı önleme etkisinin yerinde görsel olarak incelenmesi ve kabul edilmesi.
3) Sahadaki kaynakların ve bağlantıların kalitesini rastgele inceleyin.
4) Gerekirse membran altındaki su kalitesini test etmek ve sızıntı önleme etkisini değerlendirmek için numuneler alınabilir.
Kabul sonucunun "nitelikli" veya "niteliksiz" olması ve sonucun ana dayanağının belirtilmesi gerekir.
Taraflardan herhangi birinin kabul sonucuna itirazı varsa, bir inceleme yapmalı veya herhangi bir anlaşmazlık kalmayıncaya kadar üst düzey denetim departmanından bunu incelemesini talep etmelidir.

 

Ⅷ Mühendislik yönetimi:
1. Mühendislik teknolojisi yönetimi kuralları ve düzenlemeleri oluşturulmalıdır.
Tüm tasarım ve tasarım değişikliği belgeleri, inşaat kayıtları, gözlem kayıtları ve diğer teknik veriler derhal düzenlenmeli ve arşivlenmelidir.
3 PE geomembran sızıntı önleme mühendisliğinin gözlemlenmesi aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:
1) Önemli projeler için inceleme kuyuları kurulmalı ve sızıntı önleme etkisini izlemek için düzenli pompalama testleri yapılmalıdır.
2) PE geomembran sızıntı önleyici katmanın altındaki su hacmini ve su seviyesi değişikliklerini düzenli olarak gözlemleyin ve su kalitesini denetleyin.
3) Yeraltı suyu çevre korumasına yönelik önemli bir sızıntı önleme ve kirlilik önleme projesi olarak, PE geomembranının bütünlüğünü zamanında izlemek için bir geomembran izleme sistemi kurulabilir.
4) PE geomembranların hasarını incelemek ve izlemek için jeofizik arama yöntemleri kullanılabilir.
5) İklimin PE geomembranlar üzerindeki etkisi gözlemlenmeli ve kaydedilmelidir.
PE geomembran sızıntı önleme mühendisliğinin yönetimi aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:
1) PE geomembran sızıntı önleyici katmanına zarar vermeyin.
2) PE geomembranın güvenlik durumu düzenli olarak kontrol edilmeli ve izlenmeli, herhangi bir sızıntı varsa zamanında onarılmalıdır.
3) PE geomembran sızıntı önleyici mühendislik yönetimi için mühendislik yönetimi bilgilerini biriktirin ve teknik arşivler oluşturun.