Depolama sahası inşaat planı

Hazırlık

 

Sahanın fiili durumu ile benzer projelerdeki uzun yıllara dayanan inşaat tecrübemiz birleştiğinde, sahadaki mevcut inşaat koşulları nedeniyle büyük ölçekli inşaat mümkün değildir. Bu projenin özelliklerini göz önünde bulundurarak, sahanın fiili durumunu defalarca dikkatle inceledik ve inşaat çizimleriyle birleştirdik. Bu projenin inşaat planını isteyin.

 

Bu projenin inşaatı iki bölümden oluşmaktadır: inşaat mühendisliği ve sızıntı önleme mühendisliği. İnşaat mühendisliği esas olarak saha tesviye sistemi inşaatı ve çöp sahası çevre yolu projesini kapsamaktadır; Sızıntı önleyici proje temel olarak çöp sahası sızıntı önleyici sistemi, sızıntı suyu drenajını, sistemin inşaatı ve kurulumunu, yeraltı suyu drenaj sistemini ve çöp gazı toplama ve drenaj sistemini içermektedir. İnşaat mühendisliği ve sızıntı önleme iki farklı mesleğe ait olduğundan, her inşaat ekibinin güçlü yönlerini göstermesini, iş bölümü yapıp işbirliği yapmasını ve şirket içinde koordinasyon sağlamasını isteyeceğiz; bu da inşaat mühendisliği ve sızıntı önleme inşaat ekipleri arasındaki zayıf koordinasyonu önleyebilir. Geçmişte benzer projelerin inşaatı. Bu durum inşaat süresinin gecikmesine neden olmakta ve projenin kalitesini etkilemektedir.

 

2. Sızıntı önleme projesinin günlük inşaat hacmi ve işletme süresi planı

 

2.1 İnşaat hacim planı

Bu projenin ihale gereksinimlerine göre inşaat ekipmanı ve teknik gücümüzle birleştirerek bu projeye yatırım yaptık. İnşaat mühendisliğinin günlük inşaat hacmi 5000m3, sızıntı önleme işlerinin günlük inşaat hacmi ise 3000m2 olarak belirlendi. Bu sayı inşaat dönemi boyunca fiili çalışma günlerinin ortalama sayısıdır. İnşaatın erken aşamalarında bir alıştırma süreci vardır ve inşaat hızı nispeten yavaş olacaktır. Alıştırma döneminden sonra inşaat hızı giderek artacaktır. Bu projenin sızıntı önleme sistemi, birçok prosedür, büyük miktarda mühendislik ve birçok çapraz operasyon koordinasyonu içeren karmaşıktır. Gerçek inşaat süreci sırasında, gerçek inşaat durumuna göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. İnşaat süresinin ayarlanması, ön ve arka süreçler arasındaki düzgün bağlantıyı ve akıcı operasyonu gerçekleştirmek için iş gücü ve mekanik ekipmanın planlanan ayarlanmasıyla tutarlı olmalıdır. (Sahibinin inşaat dönemi için başka gereksinimleri varsa, bunu fiili duruma göre ayarlayın).

 

Tüm proje süresinin gereksinimlerini karşılayacak günlük inşaat hacmi)

 

2.2İnşaat süresinin düzenlenmesi

Daha önceki inşaat tecrübelerime göre inşaat süresi sabah 6:00'dan akşam 19:00'a kadar, öğlen ise iki saatlik çalışma ve dinlenme süresi düzenlenecektir. .

inşaat programı

6:00—11:30	İnşaat süresi
11:30—13:00	öğlen arası
13:00—17:00	İnşaat süresi

 

Sahibinin başka çalışma süresi düzenlemeleri varsa, aktif olarak işbirliği yapacak, çalışma süresini ayarlayacak ve atık depolama sahasının genel çalışma programına uyacaktır.

 

3. Her bir alt kalem projesinin ana inşaat yöntemleri

 

A İnşaat Yağışı

 

Bu projenin yeraltı suyu seviyesi nispeten yüksektir. Sahanın durumuna göre yardımcı olarak büyük kuyuların, takviye olarak ise hafif kuyuların çökeltilmesiyle çökeltme yöntemi seçilir.

 

İnşaat drenaj gereksinimleri: İnşaat sırasında yağışın önde, hendeklerin arkada olması ve kuru hendek çalışmasının daima sürdürülmesi sağlanmalıdır. Yüzey suyunun hendeğe akmasını önlemek için yüzey suyunun ve yağmur suyunun drenajı ve drenajında ​​iyi bir iş yapın. İnşaat süresi boyunca sürekli ve stabil drenaj sağlamak.

 

Hafif Kuyu Sahası Susuzlaştırma

 

Toprak tabakasının özelliklerine ve yeraltı suyu seviyesinin düşürülme derinliğine göre kapsamlı bir şekilde seçilir.

 

A.1Işık kuyusu noktası inşaat gereksinimleri

(1) Kuyu noktası kuyu boruları tek sıra, çift sıra veya halka şeklinde düzenlenebilir. Kuyu noktası inşaatından önce, susuzlaştırma rotasını belirlemek için sahada pompalama testi yapın ve bunu denetim mühendisine gönderin.

 

(2) Temel çukurunun kazı derinliği, yağış suyu seviyesinin 0,5 metre üzerinde kontrol edilecektir. Halkalı ve çift sıralı kuyu noktalarının kontrol noktası temel çukuru veya hendek merkezinde olup, tek sıralı kuyu noktaları ise temel çukurunun her iki tarafının alt kenarında kontrol edilmektedir.

 

Kuyu noktasının su emme ana borusu trafik geçişinden geçiyorsa, kuyu noktası sisteminin normal çalışmasını sağlamak ve trafik gereksinimlerini karşılamak için ezilmeyi önleyecek önlemler alın.

 

(4) Pompa gövdesinin yeri, kuyu noktasındaki yağışın bitişik binalara ve boru hatlarına etkisi dikkate alınarak düzenlenecektir. Kuyu noktasından gelen suyun kurallara uygun olması gerekir ve toprak tabakasına akması veya nüfuz etmesi kesinlikle yasaktır. Kuyu sahası inşaat tasarımında sayısı ve konumu belirtilen, yağış aralığı dahilinde gözlem kuyuları kurulur ve kontrol mühendisinin onayına gönderilir.

 

(5) Gözlem kuyusunun kuyu borusu, kuyu noktası borusuyla aynı akifere ve aynı derinliğe döşenmeli ve gözlem sonuçlarının güvenilir olması için denetlenmelidir (sulama sonrası test pompalaması gibi).

 

B Hafriyat İnşaatı

 

B.1 Saha temizliği

Bitki örtüsünün temizlenmesi ve üst toprağın temizlenmesi olarak ikiye ayrılır. Bu, kalıcı ve geçici işler, şantiye depolama alanları ve stok yığınları olarak kullanılmak üzere tasarlanmış sahalar gibi inşaat alanı için temizlenmesi gereken tüm alanların yüzeyini içerir.

 

Kazı projesi alanındaki ağaç köklerini, yabani otları ve kontrol mühendisi tarafından belirlenen diğer engelleri temizleyin.

 

Projenin inşaat alanı yüzeyindeki bitki örtüsü rezervuar alanında temizlenecek, inşaat çiziminde gösterilen maksimum kazıya kadar uzatılacaktır. Kenar çizgisinin dışından veya bina kenar çizgisine en az 5 m mesafe bırakılacaktır. temel (veya dolgu eğiminin ayağı).

 

Projenin bu rezervuar alanındaki bitki örtüsünün temizlenmesi için kazılması gereken ağaç kökleri aralığı, inşaat çiziminde gösterilen maksimum kazı kenar çizgisi, dolgu hattı veya bina temelinin dışından 3 m mesafeye kadar uzanır.

 

Değerlendirilmemiş tüm yanıcı maddeler en kısa sürede yakılacak ve gerekli yangın önleme tedbirleri alınacaktır.

 

(5) Yakılamayan veya çevreyi ciddi şekilde etkileyen tüm taşınmazlar, sahibi tarafından belirlenen alana gömülecektir.

 

B.2 To ölçüm çizgisi

İnşaat başlamadan önce mal sahibi ilgili departmanları ve inşaat birimlerini organize ederek kazık ve hatları teslim edecek, ölçüm ve kontrol noktalarını sağlayacaktır. Kazık bağlandıktan sonra inşaat birimi ana kazıkların sağlam konumunu, sayısını ve yönünü yeniden ölçerek gerekli koruma kazıklarını en kısa sürede eklemeli ve kayıp durumunda devir teslim tutanağı tutmalıdır. ve hasar, zamanında ve doğru tamamlayıcı ölçüm ve kurtarma. Gerekirse, projenin tamamlanması için orijinal malzemeler olarak koruma kazıkları kurun ve kayıtlar yapın.

 

Sahibi tarafından sağlanan tesviye noktasına göre, her 100 metrede bir geçici tesviye noktası ölçülecek ve kapanma farkı, kullanılmadan önce izin verilen hatadan az olacaktır. Ayarlanması gereken geçici referans noktaları, eksen kontrol çizgileri ve yükselti kazıkları kullanılmadan önce takılmalı ve sık sık kontrol edilmelidir. Tüm ölçüm aletleri periyodik olarak doğrulanan nitelikli metroloji işaretlerine sahip olacaktır.

 

Çizimlerin gereklerine göre mevcut yüksekliği ölçün, kazı alanını ve dolgu alanını belirleyin, bir ızgara çizin ve iyi bir kayıt yapın.

 

Yuvanın sınır çizgisini kontrol çizgisine göre çizin ve kazı ancak denetim mühendisinin incelemesi yeterli olduktan sonra yapılabilir.

 

B.3 Hafriyat dolgusu

 

B.3.1 dolgu

. Dolguda doğal toprak ve yapay olarak işlenmiş malzemeler kullanılır. Dolgu işinin inşası sırasında, stabil bir dolgu alanı oluşturacak şekilde tasarım gereklerine uygun olarak sıkıştırma yapılacak ve malzemeler, gerekleri karşılamayan hiçbir madde içermeyecektir.

 

.Dolgu çok fazla organik madde (hacmin yüzde 3'ünden az) içermeyecek ve çapı 75 mm'den büyük çöp, kesek, taş veya diğer zararlı maddeleri içermeyecektir.

 

. Sızıntı suyu arıtma tankı alanında, inşaat sahası yüzeyinin 200 mm altındaki dolgu, organik madde, çöp, kesek ve taş veya çapı 20 mm'den büyük diğer zararlı maddeler içermeyecektir.

 

(4). Dolgu yapılmadan önce jeoteknik deneyler yapılmalıdır. Saha testleri nem içeriğini, ıslak ve kuru yoğunluğu ve kuru yoğunluğu içerir.

 

B.3.2 Doldurma ve yuvarlama

(1). Temel çukurunu doldurmadan önce hendekte biriken su ve çeşitli eşyalar temizlenmelidir. Dolgu toprağı çakıl, çöp, silt, humus, donmuş toprak vb. gibi kötü malzemeler içermemelidir. Su içeriği fazla olan hendeklerin doldurulması için, Uygun oranda taş ile karıştırılarak

Kül işlenir.

 

. Dolgu, taban drenajı yönünde yüksekten alçağa doğru katmanlar halinde yapılmalı, sıra derin ve sonra sığ olmalıdır. Yol silindiri ile sıkıştırılmıştır.

 

. Her bir toprak tabakasının kalınlığı ve sıkıştırma süreleri genellikle yerinde sıkıştırma testleri ile belirlenmelidir. Elle sıkıştırma için her toprak tabakasının kalınlığı 200 mm'den fazla olmamalı ve sıkıştırma sayısı 3-4; , sıkıştırma süresi sayısı 6-8'tır ve diğer mekanik haddeleme muayene spesifikasyonları kullanılır. Dolgu toprağı alınırken dolgu toprağının nem içeriğinin optimum nem içeriği aralığında olması ve ikisi arasındaki farkın yüzde 4 -2 aralığında kontrol edilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde dolgu toprağı etkili bir şekilde işlenmeli ve toprak gevşetilip kurutulmalı veya pelet ve kireçle karıştırılmalıdır.

 

. Dolgu yapısı yatay olarak katmanlı olmalı ve dolgunun tamamı yuvarlanmalı veya sıkıştırılmalıdır. Bölümlerin doldurulması gerektiğinde, bitişik bölümlerin anızları eğimli hale getirilecek ve sızıntı yapılmayacaktır. Ahşap sıkıştırıcılar ve kurbağa sıkıştırıcılar gibi sıkıştırma aletlerinin kullanımı birbirine bağlanmalıdır. Yol silindiri kullanıldığında, haddelemenin üst üste binen genişliği 20 cm'den az olmayacaktır.

 

(5). Geri doldurma ve yuvarlama sırasında herhangi bir "yay" olgusu olmayacaktır, aksi takdirde kurutmak için kazılacak veya kireçle işlemden geçirilecektir.

 

         

 

 C HDPE geomembranın yapım yöntemi, geomembranın döşenmesinin şematik diyagramında gösterilmektedir.

C.1 Geomembranların kaynağı

Kaynak ekipmanı ve prosedürleri: Geomembranın yapımı ve kaynaklanması için iki ana yöntem vardır: çift yollu sıcakta eriyen kaynak ve tek yollu ekstrüzyon kaynağı. Bu projedeki geomembranın kaynağı esas olarak çift yollu sıcakta eriyen kaynağa dayanmaktadır ve geçirimsiz membran ile bağlantı kilidi arasındaki bağlantı tek yollu kaynaktır.

 

Çift hatlı kaynak makinesinin kaynak işlemi dört işleme ayrılmıştır: ısıtmanın ayarlanması, sabit hız ve sabit sıcaklık, tur denetimi ve kaynağın başlatılması.

 

İki bitişik geçirimsiz film tabakasının üst üste binen kenarları, elektrikli ısıtma kaması tarafından ısıtılır ve ardından kaynak baskı rulosunun içinden geçer. Transmisyon baskı silindirinin basıncı altında, iki geçirimsiz film katmanı birbirine sıkı bir şekilde bağlanır.

 

Çift hatlı kaynak makinesinin kaynak işlemi dört işleme ayrılmıştır: ısıtmanın ayarlanması, sabit hız ve sabit sıcaklık, tur denetimi ve kaynağın başlatılması. Taşınabilir kaynak torçunun (monoray kaynak makinesi) kaynağı genellikle dört prosedüre göre gerçekleştirilir: bindirme muayenesi, termal bağlama, pürüzlendirme ve kaynaklama.

 

C.2 Çift yollu ve tek yollu kaynakların şematik diyagramı aşağıdaki gibidir:

 

Deneme kaynağı: Her gün sabah ve öğleden sonra kaynak konstrüksiyonuna başlarken öncelikle test parçası yapılmalı ve test parçasının çekme testi yapılmalıdır. Yalnızca test parçası kalifiye olduktan sonra resmi kaynağa izin verilir. Zaman ve ortam sıcaklığı deney parçası üzerinde işaretlenecektir. Test kaynağı, bir kez işe başlamadan önce ve bir kez orta dönemde olmak üzere en az iki kez yapılmalıdır; makinede ani elektrik kesintisi veya kaynak kalitesi sorunları gibi beklenmeyen durumlarda makinenin test kaynağının sıfırlanması gerekir. Test kaynağı geçildikten sonra aynı koşullar altında makinenin sıcaklığının ve hızının değişmemesi gerekmektedir. Test kaynağı numunesi başarısız olursa, test kaynağı numunesi testi geçinceye kadar test kaynağı tekrarlanmalıdır.

 

 

C.3 Önlemler

Jeomembran şev uzunluğu boyunca döşenecek ve şev üzerinde yatay derzler bulunmayacaktır;

 

Kaynak dikey eğim çizgisi üzerinde dengeli olmalı ve yatay eğimle kesişmemelidir;

 

Yatay derz ile eğim topuğu arasındaki mesafe ve basıncın yüksek olduğu yerler 1,5 metreden fazla olmalı;

 

Membran yüzeyindeki yağ, nem, toz, kir ve döküntüler kaynak yapılmadan önce temizlenmelidir.

 

Kaynak kısmında, kaynağı engelleyen ve inşaat kalitesindeki yabancı maddeleri etkileyen çizikler, lekeler, nem, toz ve diğer nesneler bulunmayacaktır;

 

Kaynak parçasının cilalanması gerektiğinde genişliği kaynak dikişinin genişliği ile aynı olmalıdır.

 

Cilalı yüzey temiz tutulmalıdır. Kir oluştuğunda kaynak yapılmadan önce temiz pamuk ipliği ile silinmelidir. Gerekirse yeniden cilalanmalıdır.

 

Kaynak sıcaklığı, hızı ve basıncı deney ve testlerden sonra belirlenmeli;

 

Ortam sıcaklığı 40 dereceden yüksek veya -3 derecenin altına düştüğünde kaynak işlemi durdurulmalıdır;

 

Elektrot, membran malzemesiyle tutarlı olmalıdır;

 

Geomembranın kaynak dikişinin üst üste binen uzunluğu 100 mm'den az olmayacaktır;

 

Kaynağın kalınlığı, filmin kalınlığının 1,5 katından az olmayacaktır;

 

Kaynak kalitesine ilişkin test standartları, ilgili ürün kalite standartlarını uygulayacak ancak ulusal standart gerekliliklerinden daha düşük olmayacaktır;

 

Kaynak için tek yollu kaynak kullanıldığında, iki kat geomembrana yakın olan bağlantı noktasının cilalanması gerekir, aksi takdirde kaynak kalitesi etkilenecektir; Yüksek sıcaklığın neden olduğu kullanılmamış ekstrüde elektrotların (granüllerin) geomembrana ve diğer herhangi bir jeotekstil katmana yapışması yasaktır. ;

 

Kaynağın kaynak kalitesini artırmak için üst geomembranın kaynaktaki kenarı 45 derecelik bir eğim açısıyla taşlanmalıdır; kırışık kısmın kenarında, düz bir örtüşme sağlamak için çatlağın kırışıklığını kesin. Ekstrüzyon kaynak çatlağı veya kırışıklık kesimi

 

Parça çıkarıldığında örtüşme {{0},1m'den az olmamalıdır. Örtüşme 0,1 m'den az olduğunda, eliptik veya dairesel yamalarla desteklenebilir. Yamalar, eksizyonun her yönünde 0,2 m'den fazla genişletilmelidir.

 

Geomembran çapraz bindirmeden kaçınmalı ve T şeklinde kademeli kaynağı benimsemelidir; enine kaynaklar arasındaki kayma 500mm×500mm veya daha büyük olmalı ve 300×300mm ana metal ile onarılmalıdır.

 

D Geotekstil Yapım Yöntemleri

 

 

D.1 Döşeme yöntemi

Dokunmamış geotekstillerin döşenmesine yönelik herhangi bir ekipman, halihazırda döşenen geosentetiklerin üzerinde çalışamaz. Dokunmamış geotekstil geomembran üzerine monte edilirken, dış hava sıcaklığı -5 dereceden düşük veya 40 dereceden yüksek olamaz.

 

Açıkta kalan tüm dokunmamış jeotekstil kenarları, kum torbaları veya diğer ağır nesnelerle derhal bastırılmalıdır. Bu sayede dokunmamış geotekstilin rüzgar tarafından havaya uçması ve çevredeki sabitleme oluklarından dışarı çekilmesi önlenebilir. Dokunmamış jeotekstillerin rüzgar tarafından havaya uçmasını önlemek için kuvvetli rüzgarlar olmadan açılması gerekir.

 

Dokunmamış jeotekstillerin çekme, kaldırma veya yuvarlama gibi serilmesi kontrollü koşullar altında gerçekleştirilmelidir ve "serbest düşme" gibi bazı kontrolsüz açma yöntemlerine izin verilmez. Döşeme yöntemi, dokunmamış geotekstil ve altta yatan diğer geosentetiklerin zarar görmemesini sağlamalıdır.

 

İnşaat personeli, inşaat ekipmanlarından veya merkezi personel değişimlerinden jeotekstillere zarar vermekten kaçınmalıdır.

 

Geotekstil döşeme yöntemi, dokumasız geotekstillerin, kırışıklıkları ortadan kaldırmak için alttaki jeotekstil ile doğrudan temas halinde olmasını sağlamalıdır. Herhangi bir buruşma, katlanma veya bükülme, aynı durumun diğer geomateryallerde veya toprak katmanlarında da oluşmasına neden olabilir, böylece buruşmayı, katlanmayı ve bükülmeyi önlemek için, ya jeotekstili teknik talimatlara göre yeniden döşeyerek ya da bu sorunları ortadan kaldırmak için kesip onararak.

 

Jeotekstil yüzde 10'dan daha büyük bir eğime döşendiğinde, eğimin uzunluğu boyunca bindirme bağlantılarının (çapraz dikiş) sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Tüm şevlerdeki jeotekstiller şev topuğundan en az 1,5 metre yüksekte olmalıdır.

 

Geotekstillerin kapladığı geotekstil ve geosentetikler, alttaki geotekstile zarar verebilecek veya drenaj sistemini tıkayabilecek çamur, toz, kir ve kalıntılardan arındırılmış olmalıdır.

 

Jeotekstil kesme ekipmanının kullanımdan önce mühendis tarafından onaylanması gerekir. Korumasız tıraş makineleri veya "hızlı bıçaklar" kullanılamaz.

 

İnşaat işçileri her gün şantiyeyi temizlemeli, jeotekstillerin montajı sırasında oluşan kalıntıları temizlemeli ve bunları uygun kaplara koymalıdır.

 

Tüm jeotekstillerin montajı yapıldıktan sonra inşaat personeli mühendisle birlikte, jeotekstillerin altında zararlı yabancı cisimlerin, hasarlı jeotekstil malzemesinin veya kusurlu dikişlerin olup olmadığını belirlemek için kapsamlı bir yüzey incelemesi yapmalıdır. Tüm yabancı cisimler çıkarılmalıdır. Hasar görmüş jeotekstillerin veya kusurlu dikişlerin onarılması gerekir.

 

D.2 Geotekstillerin dikilmesi

Mühendis tarafından kabul edilmediği sürece, tüm dikişler sürekli olmalıdır (örn. nokta dikişine izin verilmez). Geotekstillerin üst üste binmeden önce en az 150 mm üst üste binmesi gerekir. Minimum dikiş kenardan (malzemenin açıkta kalan kenarı) en az 25 mm uzaktadır.

 

Dikilen jeotekstil dikişler en az bir sıra çift iplikli kilit zincir dikişi içermelidir. Dikişte kullanılan iplik, minimum gerilimi 60N'yi aşan bir reçine malzeme olmalı ve jeotekstillere eşdeğer veya daha fazla kimyasal dirence ve ultraviyole direncine sahip olmalıdır.

 

(3) Dikilen jeotekstildeki "eksik dikişler" etkilenen bölgede yeniden dikilmelidir. (4) İnşaat personeli, kurulum sırasında ve sonrasında toprak, partikül madde veya yabancı maddelerin jeotekstil tabakasına girmesini önlemek için uygun önlemleri almalıdır.

 

E GCL Bentonit Yastık Yapım Yöntemi

 

E.1 Bentonit matın döşenmesi

Bentonit şiltesi şantiyeye orijinal rulo ambalajında ​​taşınmalıdır. Bentonit matın zarar görmesini önlemek için döşemeden önce ambalaj dikkatlice açılmalıdır.

 

Bentonit pedine zarar verebilecek ekipmanlar doğrudan bentonit pedine uygulanamaz. Kurulum ekipmanı temel üzerinde araba izi bırakırsa, döşemeye devam etmeden önce temelin orijinal durumuna getirilmesi gerekir.

 

Bentonit pedini döşerken bentonit pedinin temel üzerindeki sürtünmesini en aza indirin, böylece bentonit pedi ile zemin arasındaki temas yüzeyine zarar gelmesini önleyin. Gerekirse döşeme sırasında sürtünmeden dolayı bentonit matın zarar görmesini azaltmak için zemine geçici bir jeotekstil tabakası yerleştirilebilir.

 

Bentonit matın döşenme yönü eğim yönüne paralel olmalıdır.

 

Tüm bentonit matlar, özellikle açıkta kalan kenar alanları olmak üzere herhangi bir kıvrım olmaksızın zemine düz bir şekilde döşenmelidir.

 

(6) O gün serilen bentonit mat, dolgu, geomembran veya geçici branda ile kaplanmalıdır.

Bentonit matları gece boyunca açık bırakılmamalıdır. Bentonit keçesi örtülmeden hidratlanırsa hidratlanan kısmın değiştirilmesi gerekir. Erken hidrasyonla ilgili bir sorun tespit edilirse çözüm için bir denetleyici mühendise danışılmalıdır.

 

E.2 Bentonit yastığının sabitlenmesi

İnşaat çizimindeki teknik şartnameye göre bentonit yastığının ucu, yamacın tepesindeki ankraj hendeğine veya bentonit yastığının ankraj görevi görebilecek bir uzantısına yerleştirilmelidir. Ankraj oluğunun ön ucu keskin köşeler olmadan yuvarlatılmalıdır. Ankraj hendeğinin tabanındaki yumuşak toprak tabakasının kaldırılması gerekir. Bentonit matı tamamen ankraj hendeğinin tabanına kadar uzanmalıdır.

 

E.3 Bentonit matın üst üste binmesi

Bentonit yastığının bindirme birleştirme yöntemi, iki bentonit yastığının kenarlarının üst üste bindirilmesidir. Sıvının bindirme bağlantısına akmasını önlemek için bentonit pedleri eğim yönünde alıştırılmalıdır. Tur alanında gevşek toprak katmanları veya başka çakıl taşları olmadığından emin olun.

 

Bentonit yastığının uzunlamasına üst üste binen uzunluğu 150 mm'den az olmamalıdır. Bentonit yastığının ucundaki dokunmamış kumaş oluk şeklinde kesilirse, bentonit yastığındaki bentonit üst üste binen alana serbestçe girebilir. Bu durumda bindirme alanına ilave bentonit yerleştirilmesine gerek yoktur, aksi takdirde bindirme bağlantısının bentonit tozu ile güçlendirilmesi gerekir. Bentonit tozu takviyesi, iki kat bentonit yastığının üst üste binen alanları arasına bentonit tozunun yerleştirilmesidir. Alt bentonit pedinin 150 mm genişliğinde şeritle örtüşen alanına sodyum bentonit tozunu yayın. Bentonit miktarı 0,5 kg/m2'den az olmamalıdır ve bentonit yastığının yan ucunun takviye yöntemi yukarıdaki ile aynıdır.

 

E.4 Bentonit matın hasarlı onarımı

Bentonit matı kurulum sırasında hasar görürse (yırtıklar, büyük delikler açılması vb.), hasarlı alanı kapatmak için yeni bir bentonit mat rulosundan bir "yama" kesilerek onarılabilir. Yamanın dört tarafının hasarlı yerden uzunluğu 300 mm'den az olmamalıdır. "Yamayı" döşemeden önce, hasarın etrafına bir miktar granüler bentonit veya bentonit bulamacı serpilmelidir. Ayrıca "yamanın" kaymasını önlemek için gerekirse bir miktar yapıştırıcı kullanın.

 

Kırılmanın çevresine önceden bir miktar granül bentonit veya bentonit bulamacı serpilmelidir. Ayrıca "yamanın" kaymasını önlemek için gerekirse bir miktar yapıştırıcı kullanın.

 

F Geokompozit Drenaj Ağı İnşaat Tasarımı

 

F.1 Geokompozit drenaj ağı döşeyin

Onay alınmadığı sürece, geokompozit drenaj ağı, mühendise sunulan geokompozit döşeme tasarım çizimlerine tam olarak uygun şekilde döşenmelidir.

 

Geokompozit drenaj ağlarının döşenmesinde kullanılan herhangi bir ekipman, halihazırda döşenen geosentetikler üzerinde çalışamaz. Geokompozit drenaj ağı geomembran üzerine döşenirken dış hava sıcaklığı -5 dereceden düşük veya 40 dereceden yüksek olamaz.

 

Kurulumu yapan kişi, makul kaynak aralığını aşacak şekilde her gün çok fazla geokompozit drenaj ağı rulosunu genişletemez.

 

(4) Açıkta kalan tüm geokompozit drenaj ağlarının kenarları kum torbaları veya diğer ağır nesnelerle derhal bastırılmalıdır. Bu sayede geokompozit drenaj ağının rüzgar tarafından havaya uçarak çevredeki ankraj hendeğinden dışarı çekilmesi önlenebilmektedir. Rüzgar tarafından havaya uçurulmasını önlemek için kuvvetli rüzgar durumunda geokompozit drenaj ağının açılmasından kaçınmak gerekir.

 

(5) Geokompozit drenaj ağının döşenmesi, çekilmesi, kaldırılması veya yuvarlanması kontrol edilmelidir. "Serbest düşme" gibi bazı kontrolsüz açılma yöntemlerine izin verilmez. Döşeme yöntemi, geokompozit drenaj ağının ve altta yatan diğer geomateryallerin hasar görmemesini sağlamalıdır.

 

Kompozit drenaj ağının döşenme yöntemi, geokompozit drenaj ağının veya altta yatan geoteknik malzemenin kırışıklıklara ve kemerlere neden olacak kıvrımlarına veya kıvrımlarına neden olmayacağından emin olmalıdır. Bu nedenle buruşma, katlanma ve kemerlenmelerin önlenmesi için geomalzemenin yeniden döşenmesi veya kesilip onarılmasıyla bu sorunlar ortadan kaldırılır.

 

İnşaat personeli, döşenen geokompozit malzemeyi korumaya çalışmalı ve inşaat makinesinin neden olabileceği olası hasarlardan kaçınmalıdır. Yukarıdaki nedenlerden dolayı geokompozit veya diğer geokompozitlerde meydana gelen hasarların onarılması gerekir.

 

Geokompozit drenaj ağı yüzde 10'dan fazla eğime sahip bir eğime döşendiğinde, eğimin uzatılmasında yatay bindirme (kaynak) sayısı en aza indirilmelidir. Tüm geokompozit drenaj ağları şev topuğundan en az 1,5 metre yüksekte olmalıdır.

 

Geokompozit drenaj ağı, alttaki geoteknik malzemelere zarar vermemeli veya geokompozit drenaj ağını çamur, toz, kir ve moloz gibi maddelerle engellememelidir. Geokompozit drenaj ağı geomembran ile kaynaklanamaz.

 

Geokompozit drenaj ağını kesme ekipmanı kullanılmadan önce mühendis tarafından onaylanmalıdır. Korumasız tıraş makineleri veya "hızlı bıçaklar" kullanılamaz.

 

İnşaat işçileri her gün çalışma sahasını temizlemeli, geokompozit drenaj ağının kurulumu sırasında oluşan kalıntıları temizleyip uygun şekilde bertaraf etmeli ve bunları uygun kaplara koymalıdır.

 

(12) Tüm geokompozit drenaj ağları yerleştirildikten sonra inşaat personeli ve mühendisler, geokompozit drenaj ağlarının altında yabancı cisimlerin, hasarlı geokompozit drenaj ağlarının veya hasarlı geokompozit drenaj ağlarının bulunmadığını belirlemek için kapsamlı bir yüzey incelemesi yapmalıdır. Arızalı dikişler. Tüm yabancı cisimler çıkarılmalıdır. Hasar görmüş herhangi bir geokompozit drenaj ağı veya kusurlu dikişler onarılmalıdır.

 

F.2 Geokompozit drenaj ağının bağlanması ve dikilmesi

Anlaşmaya varılmadıkça, geo-kompozit drenaj ağının geonet kısmı en az 75 mm veya demetleme öncesinde imalatçı tarafından tavsiye edildiği şekilde üst üste binmelidir. Geonetin üst üste binen kısımları arasındaki jeotekstillerin çıkarılması gerekir.

 

Mühendisin diğer bağlama aletlerini onaylamaması durumunda geonetin üst üste gelen kısmı en az bir sıra açık renkli plastik tel ile bağlanmalıdır. Bağlama cihazı herhangi bir metal parçadan arındırılmış olmalı ve 200N'ye eşit veya daha büyük bir gerilime sahip olmalıdır. Bağlamalar örtüşmenin ortasında yer almalı ve geonetin birden fazla ekseninden geçmelidir.

 

Geonetin eğim boyunca bağlanma aralığı 1.500 mm'dir ve depolama hendeği ile depolama sahasının tabanındaki dikişler arasındaki bağlama aralığı 150 mm'dir.

 

Bir kez demetlendikten sonra, geokompozit drenaj ağ kısmı için geotekstilin üst katmanları minimum 150 mm üst üste gelmeli veya üreticinin tavsiyelerine göre sürekli olarak birlikte dikilmelidir.

 

Jeotekstil dikişlerinin dikilmesi en az 1 sıra çift iplik dikiş içermelidir. Dikişte kullanılan ipliğin çoklu şeritlerde minimum gerilimi 60N'den fazla olmalı ve kimyasal korozyona ve ultraviyole ışığa eşdeğer veya jeotekstillerinkine eşit veya daha fazla dirence sahip olmalıdır.

 

"Eksik dikiş" varsa etkilenen bölgenin yeniden dikilmesi gerekir.

 

(7) İnşaat personeli, geoteknik kompozit malzemelerin montajı sırasında veya sonrasında geoteknik malzemelerin arasına toprak, taş veya yabancı maddelerin girmesinin veya ayrılmasının engellenmesini sağlayacaktır.

 

F.3 Kusurlar ve Onarımlar

İnşaat personeli, imalat veya montaj nedeniyle hasar görebilecek ve/veya kusurlu olabilecek tüm geokompozit drenaj ağlarını, derzlerini ve onarımlarını incelemelidir. Arızalı bağlantılar geokompozit drenaj ağı üzerinde açıkça işaretlenmeli ve zamanında onarılmalıdır.

 

Kusurun 1 metreden büyük olması durumunda geokompozit drenaj ağı aşağıdaki şekilde onarılacaktır:

 

Depolama sahasının dibinde hasarlı alan kesilir ve Bölüm 2.5'te anlatıldığı gibi iki parçalı geokompozit drenaj ağı bağlanır.

 

Eğimlerde hasarlı geokompozit drenaj ağ ruloları çıkarılıp değiştirilecektir.

 

Kusurun 1mx1m'den az olması durumunda geokompozit drenaj ağı aşağıdaki şekilde onarılacaktır:

 

Geonet hasar görmemiş ancak jeotekstil hasar görmüşse, hasarlı yeri 300 mm'lik üst üste binen yamalarla onarmak için ısı kaynağı kullanın.

 

Geonet hasar görmüşse, hasarlı geonet'i kesin. Hasarlı parçayı değiştirmek için bir parça geonet alın ve onu her 150 mm'de bir beyaz plastik bağlamalarla mevcut geonet'e bağlayın. Geonet'e termal kaynakla 30 mm'lik bir örtüşme ile bir jeotekstil parçası eklendi.

 

 

G Ankraj Hendeği Dolgusu

 

 

 

 

Geri doldurma sırasında, elle doldurma ve küçük mekanik sıkıştırma kullanılacaktır ve jeomembranın ve dokunmamış kumaşın mekanik olarak kırılmasını önlemek için mekanik dolgu kullanılmayacaktır; bu, çöp sıvısının sızmasına ve su kalitesinin ve toprağın kirlenmesine yol açacaktır.

 

Manuel dolgu ve sıkıştırmadan önce, dolgu başlangıçta düzleştirilmeli ve sıkıştırma belirli bir yönde yapılmalıdır. Temel hendeğini ve zemini sıkıştırırken, çarpma rotası dört taraftan başlamalı ve daha sonra ortaya doğru çarpmalıdır.

 

Kurbağa tokmakları gibi küçük ekipmanlarla tokmaklama yaparken, tokmaklamadan önce dolgu ön olarak düzleştirilmeli ve tokmaklar herhangi bir aralık bırakılmadan eşit şekilde ayrılmış şekilde sırayla tokmaklanmalıdır.

 

Temel çukurunun (yuvasının) dolgusu aynı anda karşı taraflarda veya çevresinde doldurulmalı ve sıkıştırılmalıdır. Boru hendeğinin doldurulması sırasında öncelikle borunun etrafına toprak doldurulup sıkıştırılmalı ve bu işlem borunun her iki tarafından aynı anda yapılmalıdır. Dolgu tabakasında yeraltı suyu veya durgun su varsa, su seviyesini düşürmek için etrafına drenaj hendekleri ve su toplama kuyuları açılmalıdır.

Doldurulan toprak tabakası sular altında kalırsa, üst tabakayı doldurmadan önce ince çamurun temizlenmesi gerekir; Drenajı kolaylaştırmak için doldurma alanı belirli bir yatay eğime sahip olmalı veya ortada biraz daha yüksek ve her iki tarafta da aşağıda olmalıdır; dolgu aynı gün sıkıştırma ile yapılmalıdır.

 

Yağışlı mevsimde temel çukurlarının (yuvalarının) veya boru hendeklerinin doldurulması çok büyük olmamalı ve bölüm bölüm, bölüm bölüm tamamlanmalıdır. Hafriyat, döşeme ve dolgudan sıkıştırmaya kadar olan süreçler sürekli olarak gerçekleştirilmelidir. Yağmurdan önce doldurulan toprak tabakası bastırılmalı ve drenajı kolaylaştıracak belli bir eğim oluşturulmalıdır. İnşaat sırasında taban suyunun çukura (yuvaya) akarak şevin çökmesine veya temel toprağının zarar görmesine neden olmaması için drenaj tesisleri kontrol edilmeli ve taranmalıdır.

 

H Önerilen Yağmur ve Kanalizasyon Derivasyonu Projesinin Teknik Fizibilite Analizi

 

Evsel atık depolama alanlarına yönelik yağmur ve kanalizasyon yönlendirme teknolojisi, son yıllarda geliştirilen ve uygulanan yeni bir yöntemdir. Shangqiu'yu ziyaret ettik Belediyenin evsel çöp sahasının yağmur ve kanalizasyon yönlendirme projesi, bu tedbirin uygulanmasının uygun ve hızlı olduğuna ve sorunun nispeten kapsamlı olduğuna inanmaktadır. Bu sadece yağmur suyunun çöplere girmesini ve sızıntı suyuna dönüşmesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda etkili bir şekilde de etkili olur. çöplükteki koku ve katı atıkların rüzgarla yayılması sorununu çözmek.

Bu önlemin temel prensibi; öncelikle çöp yığınını şekillendirin, yüzeyi 30~40cm'lik düz toprakla kaplayın ve onarın. Yüzeyinde düz şekil, 300g geotekstil ve HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) geomembran kullanılmıştır. Depolama operasyonları için alan kaplama gerektirmeyecek kazık. Bu sayede HDPE geomembranın izolasyon etkisi sayesinde yağmur suyu artık çöp içerisine girmemektedir. Tasarlanan yağmur suyu drenaj sistemi sayesinde çöp dökümü doğrudan saha dışına deşarj edilerek sızıntı suyu üretimi azaltılmaktadır. Aynı zamanda HDPE geomembranın bariyer etkisi sayesinde HDPE geomembranla kaplanan alan artık dağılmayacaktır. Koku kalmayacak, sivrisinek ve sinek olmayacak, rüzgârda uçuşan döküntüler kalmayacak.

 

Çöp depolama sahasının eğim ayağı çevresinde sızıntı suyu sızıntısı nedeniyle, yağmur ve kanalizasyon yönlendirme tedbirlerinin uygulanması halinde, yığının eğim ayağı çevresinde sızıntı suyu drenaj hendekleri düzenlenmesi gerekmektedir. Yağmur suyu drenaj hendeği, sızıntı suyu drenaj hendeğinin üst kısmına yerleştirilir ve drenaj hendeği, alt hendekten ve Huanchang Yolu üzerinden orijinal sel önleme hendeğine az miktarda çakıl ve yağmur suyu girer.

 

Yağmur ve kanalizasyon yönlendirme kapsama planı konum haritası

 

Çöp depolama alanı çöp depolamaya devam edeceğinden, plan tasarlanırken, daha sonraki çöp depolama alanının gerçek durumu dikkate alınmalıdır.uluslararası operasyonlar. Çöp depolama alanının tepesindeki platformda çalışma yolunu kriter olarak alın ve platformu doğu ve batı olmak üzere iki kısma ayırın, alanın her yarısı bir yıl boyunca dönüşümlü olarak çöp sahasına gidecek. Yağmur suyu ve kanalizasyon yönlendirme inşaatı uygulanırken platform yalnızca alanın doğu yarısını ve çevredeki tüm yamaçları kapsıyor. HDPE geomembran kaplı alan çalışma yolunun kenarına bitişik olup, 1-metre genişliğinde geomembran kullanılmıştır. Kumaşın kenarına bastırılır ve ardından üstüne bir kat dokuma toprak torbası bastırılır. rüzgarı önlemek ve sağlamlaştırmak için (bu yöntem batı yarıdaki yamacın üst kısmı için de kullanılır); batı yarıyı bekleyin Alan belli bir yüksekliğe kadar doldurulup üzeri toprakla örtülüp tesviye edildikten sonra bu yarım alandaki platform üzerinde bulunan HDPE geomembran kesilerek dolgu alanına taşınır.

İyi çöpün batı yarısındaki platform (jeomembran yeterli değilse az miktarda satın alabilirsiniz) onu kaplayacak. Bu şekilde, sadece yağmur ve kanalizasyon yönlendirme etkisini sağlamakla kalmaz, para tasarrufu sağlar, aynı zamanda depolama sahasının normal çalışmasını ve üretimini de sağlar.

 

I Biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyularının inşası için teknik şema

 

İnşa edilecek 10 adet biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyusu bulunmaktadır (düzlem dağılımı için aşağıdaki şekle bakınız). Biyogaz kılavuz ve egzoz kuyuları inşa edilirken, üst sızıntı suyu dolum tesisi yalnızca biyogazı yönlendirip tahliye etmekle kalmaz, aynı zamanda sızıntı suyunu da yeniden şarj edebilir. Yeniden doldurulan sızıntı suyu, organik bileşenlerdeki atıklarla reaksiyona girer ve sızıntı suyunun bir kısmı, sızıntı suyunu etkili bir şekilde azaltabilecek şekilde biyogaza dönüştürülür ve boşaltılır. Bir kuyuya doldurulan her sızıntı suyu miktarının günde 10-30 tona ulaşması beklenmektedir (yeniden doldurma miktarı mevsime göre değişir).

 

I.1 Biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyularının düzlem düzeni

 

 

I.2 Biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyusu bölümünün şematik diyagramı

 

I.3 Biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyusu için çelik kafesin yapısal çizimi

 

İşleme bağlantısı: kaynak.

J Biyogaz kılavuzu ve egzoz kuyularının yapısının ayrıntılı açıklaması

 

J.1Projenin biyogaz drenaj kuyusu nispeten derin olup, tahmini derinliği 14 metre olup, biyogazın konsantre edilmesi kolay olduğundan çıkarılamamaktadır. Sondaj yöntemi kullanılarak; sadece açık kazı kullanılabilir. Derin bir yarıçap kazmak için uzun kollu bir ekskavatör kullanılması planlanmaktadır. 14 metre genişliğinde ve 1 metre genişliğinde dairesel yaylı bir hendektir. Çöp çökme faktörleri göz önüne alındığında, gerçek kullanım genişliğinin 1 metreye ulaşmasını sağlamak için gerçek etkin kazı genişliği 1,5~2 metre arasında olacaktır. Aşağıda gösterildiği gibi:

 

 

 

J.2Biyogazın konsantrasyonu nedeniyle kafesin çakıl taşları ile doldurulması sırasında taşların birbiriyle çarpışması sonucu kolaylıkla kıvılcımlar oluşarak patlamaya neden olur. Bu nedenle biyogaz çelik kafesin 2 metrede bir bölümlere ayrılması, saha dışında bölümler halinde kaynak yapılması ve bölümler halinde sahaya taşınması gerekmektedir. Montajı, çakıl taşlarının bölümlere manuel doldurulması, bölüm bölüm montaj ve geri doldurulması, istiflenmesi ve kaldırılması bölüm bölüm. Doldurma işlemi sırasında güvenliği sağlamak için havalandırmak için patlamaya dayanıklı bir üfleyici kullanın; Güvenliği sağlamak için, taşların çarpışmasından kaynaklanan kıvılcımları önlemek için manuel taş doldurma işlemi dikkatli yapılmalıdır.

 

J.3 Biyogaz kafesini kurarken aynı zamanda kompozit drenaj ağı da katmanlar halinde döşenir. Sızıntı suyu yeniden şarj edildiğinde sızıntı suyu boşaltılabilir. Yeniden doldurulan sızıntı suyunun çöp içerisine etkili bir şekilde dağılabilmesini sağlamak için kompozit drenaj ağının boşluğu boyunca çöp yığınına dağıtılabilir. Çöpün mayalanmaya devam etmesine izin verin. stabilize eder.

 

 

K Yüzer kapak projesinin inşaat şemasının taslağı

 

K.1 Düzlem Şeması

K.2 kesit diyagramı